压力容器焊接中常用的无损探伤检验方法有()。A、射线照相B、超声波探伤C、声发射探伤D、磁粉探伤

2018新教材P260页中间。焊接工程质量检查1）对口质量检验2）外观质量检验3）无损探伤检验4）强度和严密性试验

超声波在金属中可以传播很远的距离(能达10m)，故可用其探测大厚度工件；涡流检测只适用于导体，对形状复杂试件难做检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面缺陷；磁粉检测只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在1～2mm，宽而浅的缺陷也难以检测；液体渗透检验最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。

本题考查的是无损检测（探伤）。涡流检测法只能检查金属材料和构件的表面和近表面缺陷。磁粉检测可以检测材料和构件的表面和近表面缺陷。液体渗透检测是检验非疏孔性金属和非金属试件表面上开口缺陷的一种无损检测方法，最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷。超声波探伤的优点是：对确定内部缺陷的大小、位置、取向、埋深和性质等参量比其他无损方法有综合优势。

考查射线探伤方法(RT)：目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(x、y)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。