摩擦焊焊接工艺特点有( )。A.生产效率高B.焊接质量稳定C.适合各种异种材料的焊接D.接头不会产生飞边E.焊接时间短

本题考核的是熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊的保护气体有氩气、氮气、CO2或这些气体的混合气体。以氩气、氮气为保护气体的称熔化极惰性气体保护焊；以惰性气体和氧化性气体(O2、CO2)的混合气体或CO2或O2+CO2的混合气体作为保护气时，称为熔化极活性气体保护焊。熔化极气体保护焊的优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。

焊接工艺评定的目的是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。钢材的焊接性能是在钢材研制时要解决的问题，只有在钢材可焊性能良好的情况下，该钢材才能得到应用，因此，可靠的钢材焊接性能是焊接工艺评定的依据。

埋弧焊的主要优点是：
①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量。
②焊接速度高，当焊接厚度为8～10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达 50～80cm／min。
③焊接质量好，焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。
④在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法。
埋弧焊的缺点有：
①由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于水平位置焊缝焊接。
②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。
③由于不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。
④只适于长焊缝的焊接。
⑤不适合焊接厚度小于1mm的薄板。
由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆筒的环焊缝，尤其适用于大批量生产。

2020版教材P72
该题主要考察的是：埋弧焊的优点，“埋弧焊的主要优点是：①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm），减少了填充金属量。②焊接速度高，当焊接厚度为8～10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达50～80cm/min。③焊接质量好，焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆筒的环焊缝，尤其适用于大批量生产。”

本题的考点为CO2气体保护电弧焊的优点。CO2气体保护电弧焊的优点是：焊接生产效率高；焊接变形小、焊接质量较高；适用范围广；焊接成本低；焊接时电弧为明弧焊，可见性好，操作简便，容易掌握。

摩擦焊的特点： 加热温度低，接头质量好；② 焊接生产率高，成本较低；③ 能焊同种金属、异种金属及某些非金属材料；④ 焊接过程可控性好，质量稳定，焊件精度高；⑤ 劳动条件好，无弧光、烟尘、射线污染；⑥ 要求被焊工件至少应有一件是旋转体（如棒料、管材）；⑦ 摩擦焊设备的一次投资大，适用于成批大量生产。摩擦焊的应用：① 在各种回转体结构的焊接方法中，可逐步取代电弧焊、电阻焊、闪光焊；② 一些用熔焊、电阻焊不能焊的异种金属，可用摩擦焊焊接（如铜-铝摩擦焊等）。

2020版教材P59 / 2019版教材P49
2.焊接工艺评定作用
（1）验证施焊单位能力
焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011中规定：在掌握焊接材料焊接性能后，必须在工程焊接前进行焊接工艺评定。
（2）编制焊接工艺规程的依据
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—2011中规定：工程产品施焊前，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制；一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。

教材P49
2.焊接工艺评定作用
（1）验证施焊单位能力
焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236—2011中规定：在掌握焊接材料焊接性能后，必须在工程焊接前进行焊接工艺评定。
（2）编制焊接工艺规程的依据
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236—2011中规定：工程产品施焊前，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制；一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。

本题考查的是焊接。摩擦焊的特点为：能焊接同种金属，异种金属和某些非金属材料；焊接过程容易控制，质量稳定，焊件精度高；劳动条件好，无弧光、烟尘、射线污染；焊接设备的一次性投资大，适用于成批大量生产。故选ACD。参见教材P77。

本题考查埋弧焊的特点。埋弧焊的主要优点是：
①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量；
②焊接速度高。
③焊接质量好，焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。
但由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置，且不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。另外，不适于焊接厚度小于lmm的薄板。故ACD选项正确。

钎焊是采用熔点低于焊件（母材）的钎料与焊件一起加热，使钎料熔化（焊件不熔化）后，依靠钎料的流动充填在接头预留空隙中，并与固态的母材相互扩散、溶解，冷却后实现焊接的方法。钎焊接头与熔焊接头相比，强度较低，耐热性差。钎焊可用于各种黑色金属及有色金属和合金以及异种金属的连接，适宜于小而薄和精度要求高的零件。

摩擦焊的特点： 加热温度低，接头质量好；② 焊接生产率高，成本较低；③ 能焊同种金属、异种金属及某些非金属材料；④ 焊接过程可控性好，质量稳定，焊件精度高；⑤ 劳动条件好，无弧光、烟尘、射线污染；⑥ 要求被焊工件至少应有一件是旋转体（如棒料、管材）；⑦ 摩擦焊设备的一次投资大，适用于成批大量生产。摩擦焊的应用：① 在各种回转体结构的焊接方法中，可逐步取代电弧焊、电阻焊、闪光焊；② 一些用熔焊、电阻焊不能焊的异种金属，可用摩擦焊焊接（如铜-铝摩擦焊等）。

焊接工艺评定不是对钢材可焊性的评定。焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。钢材的焊接性能是在钢材研制时要解决的问题，只有在钢材可焊性能良好的情况下，该钢材才能用于焊接工程，因此，可靠的钢材焊接性能是焊接工艺评定的依据。否则，即使有先进的焊接工艺，高超的焊接技术，好性能的焊接材料，而没有依据被焊钢材的焊接性试验结果来选定工艺参数，是无法进行焊接工艺评定的，也无法获得良好的焊接接头。