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任何一种超声波探伤方法中,正确地解释和评价缺陷回波都是很重要的,通常使用的评价缺陷尺寸的方法有()A、双探头检测法B、标准压电元件法C、波型转换法D、试块对比法

题目
任何一种超声波探伤方法中,正确地解释和评价缺陷回波都是很重要的,通常使用的评价缺陷尺寸的方法有()

A、双探头检测法

B、标准压电元件法

C、波型转换法

D、试块对比法

相似考题

1.超声波探伤是依据定向辐射超声波束在缺陷界面产生反射或透过声能下降等原理检查发现缺陷的一种方法。()

2.用任何方法作超声波探伤时，为有效地检出缺陷，应使超声波束与缺陷最大表面平 行。 （ ）此题为判断题(对，错)。

3.C型显示所能提供的超声波探伤记录,其主要参数是()A、缺陷深度和尺寸B、缺陷深度、取向和尺寸C、缺陷的位置和深度D、缺陷的位置和尺寸(平面视图)

4.不能检查内部缺陷的探伤方法是()。A、射线探伤B、超声波探伤C、渗透探伤

更多“任何一种超声波探伤方法中,正确地解释和评价缺陷回波都是很重要的,通常使用的评价缺陷尺寸的方法有() ”相关问题

  • 第1题：

    设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用（ ）进行内部缺陷的检验，（ ）不能对缺陷作出判断，应采用（ ），其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。

    A.声波探伤，射线探伤，超声波探伤
    B.超声波探伤，超声波探伤，射线探伤
    C.射线探伤，射线探伤，超声波探伤
    D.超声波探伤，射线探伤，超声波探伤

    答案：B
    解析：
    设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《刚焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323规定。

  • 第2题：

    此探伤方法的优点是不受被检试件几何形状、尺寸、化学成分和内部组织结构限制，也不受表面平滑度和缺陷方位限制，缺陷显示直观，一次操作可同时检测开口于表面的所有缺陷。这种检测方法是（ ）。

    A.超声波探伤
    B.涡流探伤
    C.磁粉探伤
    D.渗透探伤

    答案：D
    解析：
    2020版教材P87。
    渗透探伤检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷；不需要特别昂贵的复杂的电子设备和器械；检验的速度快，操作比较简便，大量的零件可以同时进行批量检验；缺陷显示直观，检验灵敏度高。最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。

  • 第3题：

    设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用（ ）进行内部缺陷的检验，（不能对缺陷作出判断的，应采用（其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。

    A.声波探伤射线探伤超声波探伤
    B.超声波探伤超声波探伤射线探伤
    C.射线探伤射线探伤超声波探伤
    D.超声波探伤射线探伤超声波探伤

    答案：B
    解析：
    设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断的，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《刚焊缝手工超声波探伤方法和探仿結构分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

  • 第4题：

    适合于焊缝内部缺陷的无损检测方法有()。

    A、射线探伤
    B、超声波探伤
    C、渗透探伤
    D、磁性探伤
    E、涡流探伤

    答案：A,B
    解析：
    2018新教材P34， 常用焊缝无损检测方法：(1)射线探伤方法(RT),(2)超声波探伤(UT),(3)渗透探伤(PT),(4)磁性探伤(MT)，(5)超声波衍射时差法(TOFD)(6)其他检测方法包括：大型工件金相分析，铁素体含量检测，光谱分析，手提硬度实验，声发射试验等。

  • 第5题：

    (2018年)此探伤方法的优点是不受被检试件几何形状、尺寸、化学成分和内部组织结构限制，也不受表面平滑度和缺陷方位限制，缺陷显示直观，一次操作可同时检测开口于表面的所有缺陷。这种检测方法是（ ）。

    A.超声波探伤
    B.涡流探伤
    C.磁粉探伤
    D.渗透探伤

    答案：D
    解析：
    液体渗透探伤的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同时检验开口于表面中所有缺陷；不需要特别昂贵和复杂的电子设备和器械；检验的速度快，操作比较简便，大量的零件可以同时进行批量检验，因此，大批量的零件可实现100％的检验；缺陷显示直观，检验灵敏度高。最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。

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