烘丝机的烘筒在运行过程中出现上下窜动现象的原因分析及排除过程。

第1题：

在烘丝机的工作过程中，烘筒实际转速与设定转速不符，并伴有出料烟丝水分及温度偏差加大现象的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：烘筒传动系统的任一环节发生故障，均会导致烘筒转速失控，其中会发生故障的环节有皮带传动、变频器和电机。皮带传动由于长时间运转可能被拉长或者损坏，导致传动失效。电机和变频器和电机、皮带传动由于长时间运转可能被拉长或者损坏，导致传动失效。电机和变频器故障会导致转速无输出或者输出不准确，可以参照影响设备运行的故障中电控故障部分进行检查。
（2）维修过程：当发生烘筒转速失控的现象时，应立即机进行检修。分别检查皮带的松紧程度是否合适、电机工作是否正常，按变频器的要求检查其电源、设定值及输出频率是否正常。如皮带传动故障，再根据具体情况张紧皮带或者更换皮带，如属于电机故障，则对电机进行检修和更换；如属于变频器故障，则对变频器进行检修或更换。
略

第2题：

烘丝机的导料筒安装在烘筒的（）。
进料端
略

第3题：

烘丝机出料烟丝水分偏差过大，调整蒸汽压力时水分值变化不大的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：由于烘丝机出料烟丝水分的控制是通过调整进入烘筒的蒸汽压力来实现的，当烟丝水分偏差过大而调整蒸汽压力进变化却不大，只能说明经调整后的实际蒸汽压力并没有什么变动，即蒸汽压力已经失控，从蒸汽压力控制系统组成来看，以下故障均可能是千万压力失控的环节，压力变送器故障，气动薄膜调节阀故障，压力调节器故障，电动调节阀故障、空气过滤减压阀故障、电控故障等。
（2）维修过程：①压力变送器故障：首先检查压力变送器工作是否正常，有无信号输出，如已损坏则进行更换；再者检查输出信号和实际压力是否相符，如不符合可进一步检查有无零点漂移现象，引出导管是否堵塞，根据故障原因相应进行处理。②气动薄膜调节阀故障：首先检查气动薄膜调节阀的开启动作是否正常，如在压缩空气供气正常的情况下，气动薄膜调节阀不动作或开启不到位，则可能是由于阀杆变形卡死、密封填料太紧，气动薄膜头漏气或者气动膜片破损等造成的。对于阀杆变形可采校形修复，如无法校形的则应重新更换；上下膜头结合处漏气，可更换密封垫或加涂密封胶。气动膜片破损的应重新更换膜片。③压力调节器故障；主要是气路堵塞，经检查确认后，拆下进行清洗，干净后重新装配，即可恢复使用。如属其他故障，可参照压力调节器使用说明书进行检修。④电动调节阀故障；在所有电气接线及控制信号无误的情况下，首先检查上下限位开关位置是否和阀位全开全关位置相对应，如有不对应则调整限位全开关位置使其互相对应。再者检查限位开关接触是否良好、线绕位器是否失效，如属元器件失效则进行更换。另一些属维护保养产生的故障，可参照电动调节闪阀使用说明书的维护保养方法进行处理。⑤空气过滤减压阀故障：检查滤芯是否被脏物堵塞，如堵塞可将滤芯清洗干净后继续使用；检查阀内的气道是否有堵塞现象，如有堵塞，将脏物清理干净即可；检查阀内的弹簧是否断裂，如已损坏，重新更换组装。⑥电控故障：可参照影响水分指标故障中电控故障的有关内容进行检修。
略

第4题：

从烘丝机出口端出来的烟丝有结块现象的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：薄板换热器漏（泛）水。
（2）维修过程：①若薄板正面漏水，可直接用电焊机焊补。②若薄板反面漏水，需拆出薄板散热器。过程如下：打开出口侧两人孔，拆下所有压板和内部连圈，拆开散热器的进、出水法兰，反转散热器，将出料端对准出料端入孔拉出，焊糕点后要打压检测（一般用压缩空气打压检测，压力为8ks/c以，用肥皂水测试），然后反程序安装。
（3）维修结论：此故障修理时因散热片较重，用人较多，在测试时要反复测试。
略

第5题：

烘丝过程中，烘丝机出口处，在烟丝中出现大小不等的湿团烟丝，分析原因并说明故障排除方法。
（1）故障原因分析：烘丝机是利用热风和烘筒热交换板的传导辐射综合加热方式对烟丝进行干燥的，在烘丝机内烟丝只与热风和热交换板接触，当来料水分偏大或者水分控制失灵时，烟丝只可能水分偏大而不可能形成湿团，烘筒热交换板出现泄漏时，蒸气与烟丝直接接触被冷凝在烟丝表面时，可能形成湿团。
（2）故障检查排除：在发现该种故障现象后，应及时停机进行检修，以免泄漏扩大，在烘丝机停止运行并待烘筒内温度冷却室温时，将热交换板逐块从烘筒内壁拆下，用水或者压缩空气打压检查热交换板，发现泄漏点后作标记，在排空水或压缩空气后进行修补。
略

第6题：

简述烘丝机烘筒的安装过程。
烘筒吊装时需要以下工艺装备及设备：10吨吊车、5吨吊车、钢丝绳、塞尺、卷尺等。
（1）将烘筒吊装在支架的四个支承辊轮上，应小心轻放，严禁烘筒滚道与支承辊轮发生撞击，避免损伤支承辊轮。
（2）烘筒大齿轮端面和支架传动轴上的小齿轮端面应对齐，按规定调整两齿轮的中心，使齿轮侧隙符合规定，即两齿轮啮合的接触点精度达到要求。
（3）调整大档轮与大挡轮可对烘筒轴向窜动起限制作用。
（4）烘筒安装时应保证烘筒轴线与支架的对称平面在同一铅垂平面内。吊装完后，手动转动烘筒，应平稳，无摆动和异常声响。支承辊轮的外圆母线应与烘筒滚道紧密贴合，不得有脱开现象。
略

第7题：

筒式干燥设备在运行中出现上下窜动现象，主要是由于四个托轮与筒体滚道的四条接触线不在同一平面上，造成托轮和筒体滚道接触变为（），且互相交错。

• A、点接触
• B、线接触
• C、面接触
• D、间歇碰擦

第8题：

回转窑在生产过程中发生窜动现象的原因是什么？回转窑发生窜动时，应采取哪些调整措施？

第9题：

筒式干燥设备在运行过程中出现上下窜动现象，主要是由于四只托轮与筒体滚道的接触形成了一条（）。

第10题：

SH6型烘丝机的烘筒轴线与水平面成（）的倾角，在烘筒的转动下，烘丝在筒内翻滚前进。

• A、1°-2°
• B、1.5°-2°
• C、1.5°-2.5°
• D、2°-3°

第11题：

在运行过程中，机床出现“爬行”的异常现象，试分析引起的原因？

第12题：

在运行过程中，机床出现“超程”的异常现象，试分析引起的原因？

第13题：

烘后烟丝水分产生波动的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①计量控制系统故障：物流通过烘丝机前电子皮带称重时，由于电子皮带称或水分测量不准确，错误数据信号反馈到电控控制系统，造成控制系统失控。②物料流量与水分因素，物流流量的波动越大，影响就越大，来料水分控制不当，烟丝水分过在或不稳定，都会造成烘后烟丝水分产生波动。③蒸汽压力与温度因素，蒸汽压力不足，温度不符合要求，热风温度不够。④机械设备故障筒体内热交换器不通畅：各气动薄膜阀动作不灵敏，阀芯卡死，内泄漏，管道过滤器阻塞，冷凝水系统故障，冷凝水成筒内温度偏低，筒体内热交换面积不足，筛网阻塞：除尘系统更换：连接风管漏风、除尘器阻塞、除尘效果差，操作失误，阀风管活门、风门。
（2）维修过程：根据造成烘丝水分因素控制解决。如：定期校验电子皮带称水分测定仪，合理安排生产，严格控制物料流量，减少波动，按工艺要求调整烟叶水分，使之符合要求，针对机械设备的故障，更换损坏的阀，疏通阻塞的过滤器，定期清理筛网、清除，更换终止操作失误。
略

第14题：

烘丝机导料筒的作用是将来料均匀地送入烘筒内的（）内。
热交换装置
略

第15题：

在烘丝机工作过程中，烘筒实际转速与设定转速不符，并伴有出料烟丝水分及温度偏差加大的现象，分析原因并说明故障排除方法。
（1）故障原因分析：烘筒传动系统的任一环节发生故障，均会导致烘筒转速失控，其中会发生故障的环节有皮带传动、变频器和电机。皮带传动由于长时间运转可能被拉长或者损坏，导致传动失效。电机和变频器故障会导致转速无输出或者输出不准确，可以参照影响设备运行的故障中电控故障部分进行检查。
（2）故障检查排除：当发生烘筒转速失控的现象时，应立即停机进行检修，分别检查皮带的松紧程度是否合适、电机工作是否正常，按变频器的要求检查其电源、设定值及输出频率是否正常，如属于皮带传动故障，可根据具体情况张紧皮带或者更换皮带，如属于变频器故障，则对变频器进行检修或更换。
略

第16题：

顺流式烘丝机用于干燥烟丝的热风由（）进入烘筒内。
前室
略

第17题：

烘丝机开机时滚筒振动，轴承部位有异常响声，温度较高的的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：简体的托辊轴承损坏。
（2）维修过程：①用千斤顶把有故障的一端顶起，用斜木垫好。②松开四个固定螺钉及托辊轴承架两端的调整螺钉，取出托辊总成。③打开轴承架，取下轴承定位套，取出已坏轴承。④若托辊已坏，用取出架取出托辊，按照安装程序进行安装。⑤若托辊未坏，应调整托辊角度，使滚筒的大滚圈对正托辊。
（3）维修结论：该故障托辊角度的调整甚为重要，即要考虑到滚筒的高度，还要调整好筒前后窜动，并且要保证四个托辊受力均匀一致。
略

第18题：

简要分析筒体设备滚简窜动的原因。

第19题：

加香加料设备的传动中，四个托轮与筒体滚道的调整尤其关键，调整不当会使筒体在运行过程中出现（）现象。

• A、轴向窜动
• B、上下跳动
• C、左右摆动
• D、左右颤动

第20题：

筒体设备滚筒窜动主要是由于四只（）与烘筒滚道不在同一平面上.

第21题：

简述筒式干燥设备在运行中出现筒体上下窜动的主要故障原因。

第22题：

在运行过程中，机床出现“窜动”的异常现象，试分析引起的原因？

第23题：

在运行过程中，机床出现“主轴不能转动”的异常现象，试分析引起的原因？