烘丝机出料烟丝水分偏差过大，调整蒸汽压力时水分值变化不大的原因分析及排除过程。

第1题：

烘丝机的烘筒在运行过程中出现上下窜动现象的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：烘筒在运行过程中出现上下窜动现象，主要是由于四只支承辊轮与烘筒滚道的四条接触线不在同一平面上，造成支承辊轮和烘筒滚道接触变为点接触，该接触点互相交错。如果四个接触点形成一条螺旋线，烘筒在转动时就会沿着这个螺旋线运动，即烘筒在运行过程中出现了上下窜动的现象。
（2）维修过程：当设备在运行过程中或刚启动时，烘筒在运行时出现上下窜动现象，应立即停机检修。主要是对四只支承辊轮重新进行调整。首先检查支承辊轮轴承是否损坏，造成某一支承辊轮轴心线下降，使得四只支承辊轮上平面不在同一平面内，如有损坏则更换轴承。再者，按支架安装要求进行检查，如有支承辊轮轴心线与烘筒轴心线不平行，或者四只支承辊轮轴心线相对机架对称轴线不对称，应重新调整至符合要求。
略

第2题：

在烘丝机的工作过程中，烘筒实际转速与设定转速不符，并伴有出料烟丝水分及温度偏差加大现象的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：烘筒传动系统的任一环节发生故障，均会导致烘筒转速失控，其中会发生故障的环节有皮带传动、变频器和电机。皮带传动由于长时间运转可能被拉长或者损坏，导致传动失效。电机和变频器和电机、皮带传动由于长时间运转可能被拉长或者损坏，导致传动失效。电机和变频器故障会导致转速无输出或者输出不准确，可以参照影响设备运行的故障中电控故障部分进行检查。
（2）维修过程：当发生烘筒转速失控的现象时，应立即机进行检修。分别检查皮带的松紧程度是否合适、电机工作是否正常，按变频器的要求检查其电源、设定值及输出频率是否正常。如皮带传动故障，再根据具体情况张紧皮带或者更换皮带，如属于电机故障，则对电机进行检修和更换；如属于变频器故障，则对变频器进行检修或更换。
略

第3题：

烘丝机出口处的烟丝弹性差，水分及温度偏差过大，热风温度达不到设定值或是调整热风温度时，热风温度无变化的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：热风作为烟丝干燥的重要热源，其温度的变化会引起出料烟丝水分及温度的波动，导致出料烟丝水分及温度偏差过大，当热风温度过低时，会造成烟丝弹性差，质量下降；特别是热风温度达不到设定值或者是调整热风温度时热风温度没有变化，均表示热风温度已经失控，从热风温度控制系统组成来看，以下故障均可能是造成热风温度失控的环节，蒸汽管路故障、电动角执行器故障、铂热电阻故障、电控故障。
（2）维修过程：①蒸汽管道故障：在蒸汽供给正常的前提下，蒸汽管咱的故障主要可能是蒸汽水阀排水不畅，从而造成热风温度大幅下降。观察阀后冷凝水的排放情况即可判断蒸汽水阀排水是否畅通。造成蒸汽疏水阀排水不畅的原因是疏水阀过滤网堵塞或疏水阀后背压过大，可根据情况分别进行处理。②电动角执行器故障：电动角执行器输出的转角，其故障的检查与排除可参照电动调节阀故障进行处理。③铂热电阴故障：如在接线正确的情况下，铂热电阻的故障只可能是已经损坏，检查确认后重新更换。④电控故障：可参照影响水分指标故障中电控故障的有关内容进行检修。
略

第4题：

在烘丝机工作过程中，烘筒实际转速与设定转速不符，并伴有出料烟丝水分及温度偏差加大的现象，分析原因并说明故障排除方法。
（1）故障原因分析：烘筒传动系统的任一环节发生故障，均会导致烘筒转速失控，其中会发生故障的环节有皮带传动、变频器和电机。皮带传动由于长时间运转可能被拉长或者损坏，导致传动失效。电机和变频器故障会导致转速无输出或者输出不准确，可以参照影响设备运行的故障中电控故障部分进行检查。
（2）故障检查排除：当发生烘筒转速失控的现象时，应立即停机进行检修，分别检查皮带的松紧程度是否合适、电机工作是否正常，按变频器的要求检查其电源、设定值及输出频率是否正常，如属于皮带传动故障，可根据具体情况张紧皮带或者更换皮带，如属于变频器故障，则对变频器进行检修或更换。
略

第5题：

从烘丝机出口端出来的烟丝有结块现象的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：薄板换热器漏（泛）水。
（2）维修过程：①若薄板正面漏水，可直接用电焊机焊补。②若薄板反面漏水，需拆出薄板散热器。过程如下：打开出口侧两人孔，拆下所有压板和内部连圈，拆开散热器的进、出水法兰，反转散热器，将出料端对准出料端入孔拉出，焊糕点后要打压检测（一般用压缩空气打压检测，压力为8ks/c以，用肥皂水测试），然后反程序安装。
（3）维修结论：此故障修理时因散热片较重，用人较多，在测试时要反复测试。
略

第6题：

烘丝机开机时滚筒振动，轴承部位有异常响声，温度较高的的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：简体的托辊轴承损坏。
（2）维修过程：①用千斤顶把有故障的一端顶起，用斜木垫好。②松开四个固定螺钉及托辊轴承架两端的调整螺钉，取出托辊总成。③打开轴承架，取下轴承定位套，取出已坏轴承。④若托辊已坏，用取出架取出托辊，按照安装程序进行安装。⑤若托辊未坏，应调整托辊角度，使滚筒的大滚圈对正托辊。
（3）维修结论：该故障托辊角度的调整甚为重要，即要考虑到滚筒的高度，还要调整好筒前后窜动，并且要保证四个托辊受力均匀一致。
略

第7题：

筒式干燥设备排潮（）是出料烟丝水分高的原因之一。

• A、风量小
• B、风量大
• C、温度低
• D、温度高

第8题：

蒸汽压力的高与低直接影响烘丝机加工烟丝的质量，烘丝机工艺要求蒸汽源压力为（）MPa。

• A、0.6
• B、0.8
• C、l.0
• D、1.2

第9题：

调整烘丝机的排潮风门时，应观察烘丝机出料口处不得有（）冒出现象。

第10题：

简述梗丝回潮膨胀出料水分波动的原因及排除方法。

第11题：

热风作为烟丝干燥的重要热源，其（）的变化会引起出料烟丝水分及温度的波动

第12题：

烧结料最佳水分值比混合料最好的成球水分值低（）。

第13题：

后室是烘丝机的出料端，也是烟丝在烘筒内升温后蒸发出来的（）被热风带走的排放处。
水分、杂气、粉尘
略

第14题：

烘后烟丝水分产生波动的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①计量控制系统故障：物流通过烘丝机前电子皮带称重时，由于电子皮带称或水分测量不准确，错误数据信号反馈到电控控制系统，造成控制系统失控。②物料流量与水分因素，物流流量的波动越大，影响就越大，来料水分控制不当，烟丝水分过在或不稳定，都会造成烘后烟丝水分产生波动。③蒸汽压力与温度因素，蒸汽压力不足，温度不符合要求，热风温度不够。④机械设备故障筒体内热交换器不通畅：各气动薄膜阀动作不灵敏，阀芯卡死，内泄漏，管道过滤器阻塞，冷凝水系统故障，冷凝水成筒内温度偏低，筒体内热交换面积不足，筛网阻塞：除尘系统更换：连接风管漏风、除尘器阻塞、除尘效果差，操作失误，阀风管活门、风门。
（2）维修过程：根据造成烘丝水分因素控制解决。如：定期校验电子皮带称水分测定仪，合理安排生产，严格控制物料流量，减少波动，按工艺要求调整烟叶水分，使之符合要求，针对机械设备的故障，更换损坏的阀，疏通阻塞的过滤器，定期清理筛网、清除，更换终止操作失误。
略

第15题：

SQ21型切丝机的液压系统使刀门压力波动过大的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①蓄能器充气压力不足；②调压阀故障；③油缸内部泄漏；④电磁换向阀内部泄漏。
（2）维修过程：针对上述原因，应采取相应的解决方法。①检修蓄能器并充气；②检修调压阀，必要时更换；③更换密封圈；④检修电磁换向阀，必要时更换。
略

第16题：

烘丝机的蒸汽管路系统是根据烟丝烘烤的工艺要求的，向烘筒及热风系统的空气加热器供给稳定的（）的装置。
蒸汽压力和蒸汽量
略

第17题：

烘丝过程中，烘丝机出口处，在烟丝中出现大小不等的湿团烟丝，分析原因并说明故障排除方法。
（1）故障原因分析：烘丝机是利用热风和烘筒热交换板的传导辐射综合加热方式对烟丝进行干燥的，在烘丝机内烟丝只与热风和热交换板接触，当来料水分偏大或者水分控制失灵时，烟丝只可能水分偏大而不可能形成湿团，烘筒热交换板出现泄漏时，蒸气与烟丝直接接触被冷凝在烟丝表面时，可能形成湿团。
（2）故障检查排除：在发现该种故障现象后，应及时停机进行检修，以免泄漏扩大，在烘丝机停止运行并待烘筒内温度冷却室温时，将热交换板逐块从烘筒内壁拆下，用水或者压缩空气打压检查热交换板，发现泄漏点后作标记，在排空水或压缩空气后进行修补。
略

第18题：

叶丝增温增湿机出料烟丝水分的控制，可通过调整水/汽混合喷嘴的（）来实现。

• A、加水量
• B、锥芯
• C、加蒸汽量
• D、角度

第19题：

出料水分不均匀、波动的主要原因之一是：物料通过烘丝机前电子皮带秤称重时，由于电子皮带秤或水分测定仪测量不准确，造成控制系统（）失控。

第20题：

筒式烘丝机干燥能力不足时，表现为水分持续偏高和出料温度持续偏低，烟丝烘不透，手抓烟丝有（）现象。

• A、粘手
• B、扎手
• C、弹手
• D、破碎

第21题：

论述烘丝机筒体振动的原因及排除方法。

第22题：

梗丝流化床干燥设备通过进、出料水分仪反馈的水分电信号和计量带反馈的烟丝流量电信号，经PLC计算，将信号传给伺服气缸，通过调整二区的新风与（）风门的开度来控制出料水分的稳定性。

第23题：

筒式干燥设备出料烟丝水分的控制主要是通过调整进入筒体的（）来实现的，当调整后变化却不大时，说明已经失控。

• A、物料流量
• B、物料水分
• C、蒸汽压力
• D、热风流量