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参照RC4切丝机刀片的进给机构示意图简述其原理。
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参考答案和解析
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第1题：
如何检查RC4切丝机刀片与上刀门之间的间隙？
将两只刀辊定位规处于0.08mm的位置上，用三张厚约0.6-0.7mm的纸片（用数张纸叠起来亦可）分别粘于刀片的中部和距两端各25mm处，在上刀门上涂少量红印油，将上刀门提高到130mm的高度，转动刀辊，使粘附纸片的刀片仅经过上刀门，若红印油均匀地印在三个位置的纸片上，说明间隙是理想的，若卷烟纸被切断或卷烟纸上没有印油，说明间隙过大或过小，就重新进行调整。降下刀门到它的最低位置50mm，再重复上述过程，然后取下纸片。
略 -
第2题：
简述RC4切丝机金刚石修整器的调整与更换步骤。
调整装配步骤：
（1）将邻接金刚石修整器的平面清洁。
（2）将磁性金刚石调整规（专用工具）放到平面上，使调整规接近金刚石尖端，拨动调整规上的旋钮，使它锁定在某一位置上。
（3）松开升降夹紧螺柱，用圆棒转动升降调节螺母，直至金刚石与调整规之间刚能插入0.1mm厚的塞规为止。
（4）调好后拧紧锁紧螺钉。
（5）拨动按钮，松开调整规。
转动步骤：
松开转动锁螺灯，再转动上面的回转体1/4转，拧紧锁紧螺钉。
注意：调整规不能在各设备中通用，各调整规上印有与其相关的设备号码。
更换步骤：
松开转动锁紧螺钉，并将其全部退出回转体，连金刚石一起取出，装上新的金刚石柱（头训焊有金刚石），重新放上回转体，并锁紧转动锁紧螺钉，然后按调整部分所述用调整规来进行调整。
略 -
第3题：
RC4切丝机磨刀系统磨刀砂轮进给一次的进给量一般为（）。
0.01mm
略 -
第4题：
简述切丝机砂轮不进给故障的判断方法。
正确答案: 以下几种现象可以参考判断砂轮不进给：
（1）磨刀时砂轮往复移到最右端，看到砂轮修整器摆动，却没有听到刮削声音；
（2）磨刀时砂轮往复移到最左端，砂轮进给轴没有转动；
（3）磨刀火花很少，逐渐听到刀片刮碰下刀门的异响，刀辊振动增大；
（4）下刀门被砍下或刀片崩口。 -
第5题：
简述切丝机刀片不进给故障的判断方法。
正确答案: （1）切丝机所有刀片都不进给时，所有刀片都碰不到砂轮，当砂轮旋转、往复移动、进给都正常时，却看不到磨刀产生的火花；
（2）如果只是个别刀片进给出现故障，那么磨刀火花依然可以看到，但火花呈间歇状，这时需要打开机头，逐一检查每把刀片刃磨情况。进刀有故障的刀片刃磨不锋利，刃口处的磨削面暗淡无光泽，甚至沾有烟垢。发现这样的刀片可以使用调刀扳手手摇进刀，进一步检查确定刀片不进给；
（3）从切丝效果上看，刀片不进给后，刀片刃磨就不锋利，切丝会出现跑片、烟丝粘连、粗细不均等现象。 -
第6题：
切丝机砂轮不进给后，无法限制刀片的（），到一定量后会将刀门砍下或造成刀片崩口。
正确答案:伸长 -
第7题：
切丝机砂轮不进给时，砂轮磨不到刀片，刀刃会（）。
- A、变长
- B、卷曲
- C、钝化
- D、锐化
正确答案:C -
第8题：
简述RC4切丝机用气压传动优缺点？
正确答案: RC4切丝机以空气为工作介质，与液压传动相比不必设置回收油箱，不存在介质的变质和补充问题，压缩空气不必担心象液压油渗漏问题。由于空气可以压缩，刀门系统中刀门高度位置的变化，采用刀门气缸，能灵敏地反映这种变化而保证对烟叶的压力不变。
缺点：气压系统工作压力一般较低，要得到较大的工作压力，则结构较为庞大。 -
第9题：
当切丝机刀片与刀门间隙过小时，在正常运行过程中，可能会出现刀片将刀门打落或刀片出现（）的现象。
- A、卷口
- B、崩口
- C、进给慢
- D、进给快
正确答案:B -
第10题：
RC4切丝机刀门高度变化，刀辊开启，刀片进给机构采用（）.
- A、液压元件
- B、气缸
- C、电动执行器
- D、溢流阀
正确答案:B -
第11题：
RC4切丝机砂轮往复机构组成部分是什么？
正确答案: 主要由砂轮架、左右支架、滑架、滑杆、往复电机和齿轮减速箱、安全离合器、伸缩防护罩、金刚石修整器等组成。砂轮往复机构由电机拖动，通过离合器，链转动，带动移动机，左右支架上有两只微动开关限位，滑架移至滑杆两端，撞及微动限位开关，从而到达改变运转方向。 -
第12题：
简述切丝机中平行四连杆机构的上刀门与刀片间隙恒定不变的原理。
正确答案:根据平行四连杆机构运动原理和投影关系可知，连杆上任意一点的运动轨迹都是半径为R的圆周运动。当R值与切丝刀片旋转半径相等时，上刀门刃口运动轨迹可与切丝刀片切削半径作等距圆周运动，使上刀门与切丝刀片的间隙保持恒定。这样，上刀门即使因物料流量变化而发生上升或下降，也不会造成“烟饼”切削端状态的改变。 -
第13题：
简述RC4切丝机新刀片的安装过程。
在安装刀片时，应注意刀片极锋利，在操作时要极其小心，否则会遭重叠严重割伤，切勿将手放在刀片上来转动刀辊，要按正确程序进行。
安装新刀片，应按下列步骤进行：
（1）拆下前罩，再打开上面的右前罩。
（2）初次装刀的时候，应该拆下压力板了解进刀机构的结构，拆卸压力板的办法是用配备的T形板手交替从每边向里拆下五支沉头螺钉，然后拆下压力板及刀片。
（3）退回进给料要用专用工具，对每个进给杆来说，先转动刀辊直一只进刀套管可碰到为止，将专用工具正方形的一头插入刀辊右手边方孔中。
（4）以顺时针方向转动工具，直至进给杆高左手端的导槽端约1mm为止，检查推杆的方向是否正确，确认正确后重新装上压刀板，在压刀板尖端和凹槽板上的可换衬板之间留下一个约2mm间隙，在以后的换刀工作中要做的就是将夹具放松到上面所注明的尺寸就行了。
注意：备换的刀片上面涂有黄油保护层，在安装之前必须除去。
（5）插入刀片，刀片前面的划线向右直到刀片与二根推杆对齐，然后使刀片大致与中空块的平面平齐和平行，
用T形板手从中央开始交替地在每边向外拧紧压力板螺钉。
（6）以顺时针方向转动专用工具，到刀片正好开始移动为止。
（7）掀起大门罩，用螺栓固定在抬高了的位置上，转动刀辊定位规90度到定好的位置，将刀片放在定位规的下面，向前送进刀片，一边摇动辊到刀片轻轻触及定位规为止。
（8）当将进给杆向前送的时间，不必将进刀棘爪提起，所以使用10mmT字形板手做这个工作是比较容易的，致于使刀片以一定的量“步进”向前的工作，可用手动气动手工劳动控制装置。
（9）其余7把刀片的调换工作重复上述过程，将定位规回复到“停留”的位置，关上大门罩。
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第14题：
简述目前切丝机刀片的磨削方式并举例说明。
切丝机刀片的磨削方式主要分为三种，一种是平面磨削方式，典型机型有YS14系列切丝机；第二种是圆锥面磨削方式，典型机型有KTC系列切丝机；第三种是外圆磨磨削方式。典型机型有NQ11～NQ13系列切丝机和SQ351～SQ356系列切丝机。
略 -
第15题：
简述RC4切丝机送料铜排链的最后拉紧过程。
（1）反方向运转送料铜排链几分钟，使可能遗留在下铜排链上的物品退出来。
（2）使送料铜排链向前运动，检查其运行情况，是否有不良现象。
（3）运行以后，必要时调节上送料铜排链的张紧螺钉，使铜排链的底部工作面贴近每块铜质侧板上的刻线。（4）调节下铜排链张紧螺钉，以消除下铜排链底面的明显下垂。
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第16题：
RC4切丝机磨刀机构组成部分是什么？
正确答案: RC4切丝机的磨刀系统由砂轮电机和砂轮往复运动机构等组成。砂轮由砂轮电机直接带动，转速为2800rpm。砂轮可作进给运动，以补偿磨损量。砂轮电机由砂轮往复机构带动作来回往复运动，可使刀片在整个长度范围内受到砂轮的刃磨。 -
第17题：
简述切丝机贴纸法检测刀片与下刀门间隙的方法。
正确答案:在下刀门上涂上色油，在刀片刃口处粘贴卷烟纸，锁紧机头手轮，盘动刀辊，使贴有卷烟纸的刀片通过下刀门刃口。检查卷烟纸，如没有被涂上颜色，逐次增加卷烟纸的层数，再让贴有卷烟纸的刀片通过下刀门。当卷烟纸上划有色油的颜色，并且纸片没有被划破时，可以认为纸片的总厚度即为刀片与下刀门的间隙值。纸片越薄，测量值越准确。如果在未贴纸的情况下关紧机头，使刀片通过下刀门，发现刀片被卡住或发现下刀门有被刀片划到的痕迹，说明刀片与下刀门的间隙小于零。 -
第18题：
简述RC4切丝机传动原理。
正确答案: RC4切丝机它的传动是通过采用直流可控硅电机，作为主传动电机，通过三角皮带和同步齿形带和一系列蜗轮副、联轴器、过载离合器、气动离合器、滚子链和交换齿轮将动力传递到切丝机的刀辊系统和上下铜排链机构，从而带动刀辊转动和上下铜排链运动。 -
第19题：
SQ切丝刀的进给为断续进给，进给量可无级调节，以便根据刀片和物料情况选择（）。
正确答案:进刀量 -
第20题：
简述SQ和RC4系列切丝机刀和刀门间隙的测定方法。
正确答案: 首先在下刀口上涂色，并在刀刃上粘贴符合刀门间隙厚度的纸张，合上刀辊，轻转刀辊，让粘纸转过下刀门，打开刀辊，查看粘纸，若无涂色划迹，说明刀门间隙过大，将粘纸刀前进一点，重复上述动作，直致粘纸上有轻微涂色划迹，说明刀刃与下刀门间隙正好。 -
第21题：
简述YS14滚刀式切丝机砂轮进给机构的组成。
正确答案: 进给机构主要有撞块、棘轮、蜗杆、斜齿轮、丝杆、传动螺母、蜗轮箱、微动开关、刻度标尺等组成。 -
第22题：
切丝机刀片是否进给偏斜会造成切丝的（）故障。
正确答案:宽窄不匀 -
第23题：
述说RC4切丝机输送系统工作原理。
正确答案: RC4切丝机的送料机构由上下排链组件、变速齿轮箱、上下铜排链传动齿轮箱、安全离合器、压实器等组成。主电机通过皮带轮减速后，动力传给变速齿轮箱；安装在变速齿轮箱体内的气动离合器啮合后，通过弹性联轴器、安全离合器分别传给上、下铜排链传动齿轮箱，由上、下铜排链传动齿轮箱驱动上、下排链运动。叶片（烟梗）进入料斗后由压料器喂入，上、下铜排链带动叶片（烟梗）向前运动完成送料动作。