RC4切丝机的气动离合器在电磁阀动作后产生时有时无漏气的原因分析及排除过程。

第1题：

RC4切丝机的特点是什么？
1、具有恒量输出的特点；
2、上刀门和切丝刀的间隙不受刀门变化影响；
3、刀辊转速无级可调；
4、机械与气动与电气相结合。
略

第2题：

SQ21型切丝机的液压系统温度过高的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①环境温度过高；②冷却器堵塞及表面灰尘过多；③冷却风机故障；④油箱油位过低；⑤最低工作压力调整不符合要求；⑥用油不符合要求；⑦仪表故障；⑧泵与电机故障。
（2）维修过程：针对上述原因，应采取相应的解决方法。①降低环境温度；②清洗冷却器内外；③检查冷却风机；④加注规定用油；⑤将最低工作压力调到要求；⑥使用规定用油；⑦检修或更换仪表；如必要，清洗或更换调压阀；⑧检查泵或电机，必要时更换。
略

第3题：

SQ21型切丝机的液压缸有泄漏现象的原因分析及排除过程。
⑴原因分析；
①液压缸装配时端盖装偏，活塞杆与缸体定心不良，使活塞杆伸出困难，加速密封件的磨损。
②密封件安装差错，如密封件划伤、切断，密封唇装反，唇口破损或轴倒角尺寸不对，装错或漏装。
③密封件质量差。
⑵维修过程；
液压缸出现泄漏现象，唯一的解决方法是重新安装或更换密封件，对装配不良的零部件重新进行装配。
略

第4题：

RC4切丝机上、下铜排链不能匀速运行，离合器频繁脱开，严重时整机无法运转的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：各变速箱内的蜗轮严格磨损，蜗杆断裂，传动轴承损坏。
（2）维修过程：①将齿轮箱内的润滑油排净，用专用工具拆卸蜗轮、蜗杆、轴承，清洗后检查磨损情况，有必要进行更换。②检查上、下铜排链是否太脏，有无断裂变形，各相关传动部位轴承是否损坏、卡滞，检查各离合器是否有效，必要时对上述部位零件进行更换。③检查完毕后按顺序进行安装，加注合格润滑油并试车。
（3）维修结论：该故障涉及面较低广，上述任何一个部位出现问题就可造成齿轮箱故障，当故障出现后，应由有经验的专业维修人员进行检查、诊断、确定准确故障部位、原因，方可拆卸、修理、以免造成人力、物力、时间浪费。
略

第5题：

气压系统是RC4切丝机的一大特点，采用气压的部件主要有气动离合器、进刀气缸、（）和安全控制器等。
刀辊开启气缸
略

第6题：

SQ21型切丝机的液压系统使刀门压力波动过大的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①蓄能器充气压力不足；②调压阀故障；③油缸内部泄漏；④电磁换向阀内部泄漏。
（2）维修过程：针对上述原因，应采取相应的解决方法。①检修蓄能器并充气；②检修调压阀，必要时更换；③更换密封圈；④检修电磁换向阀，必要时更换。
略

第7题：

RC4切丝机的磨刀器工作时振动大，噪音大，磨刀不均匀，刃口形成锯齿状，无法磨出锋利的刀刃的原因分析及排除过程。
1、原因分析；
砂轮磨刀器轴承损坏，内部配合间隙偏大。
2、维修过程；
①切断电源，解除电机电源线，整体拆卸与机体分离。
②对磨刀器进行分解拆卸，检查各部位传动轴承磨损情况，滑套间隙是否偏大。
③更换合格传动轴承，调整平键高度，使滑套间隙达到要求，其余零件清洗后进行装配。
3、维修结论该装置为高速运转部件（3400转/分），装配时，稍有误差即可造成震动，故安装时要严格控制各部位间隙，保证装配精度。
略

第8题：

简述RC4切丝机传动原理。

第9题：

RC4切丝机排链快退电机工作时，变速齿轮箱里的（）自动断气。

• A、蜗轮
• B、蜗杆
• C、超越离合器
• D、气动离合器

第10题：

简述分析压缩机安全阀漏气的原因及排除方法？

第11题：

RC4切丝机的主传动是依靠（）来实现安全保险的。

• A、过载离合器
• B、液压离合器
• C、气动离合器
• D、超越离合器

第12题：

试分析滤嘴烟漏气的产生原因及排除方法。

第13题：

SQ21型切丝机的液压系统噪声过大的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：①主电机与三联泵之间的联轴器有缺陷；②主电机与三联泵的固定松劲；③主电机转向错误；④油箱油位过低；⑤过滤器堵塞；⑥最低工作压力未调至要求；⑦溢流阀故障；⑧主电机故障；⑨液压泵故障。
（2）维修过程：针对上述原因，应采取相应的解决方法；①检查联轴器，并进行校正；②紧固主电机及三联泵；③按油泵所示转向调整电机转向；④加注规定用油；⑤清洗过滤器，更换滤芯；⑥将最低压力调至规定值；⑦清洗溢流阀，必要时更换；⑧检修电机，必要时更换；⑨检修液压泵，必要时更换。
略

第14题：

简述RC4切丝机新刀片的安装过程。
在安装刀片时，应注意刀片极锋利，在操作时要极其小心，否则会遭重叠严重割伤，切勿将手放在刀片上来转动刀辊，要按正确程序进行。
安装新刀片，应按下列步骤进行：
（1）拆下前罩，再打开上面的右前罩。
（2）初次装刀的时候，应该拆下压力板了解进刀机构的结构，拆卸压力板的办法是用配备的T形板手交替从每边向里拆下五支沉头螺钉，然后拆下压力板及刀片。
（3）退回进给料要用专用工具，对每个进给杆来说，先转动刀辊直一只进刀套管可碰到为止，将专用工具正方形的一头插入刀辊右手边方孔中。
（4）以顺时针方向转动工具，直至进给杆高左手端的导槽端约1mm为止，检查推杆的方向是否正确，确认正确后重新装上压刀板，在压刀板尖端和凹槽板上的可换衬板之间留下一个约2mm间隙，在以后的换刀工作中要做的就是将夹具放松到上面所注明的尺寸就行了。
注意：备换的刀片上面涂有黄油保护层，在安装之前必须除去。
（5）插入刀片，刀片前面的划线向右直到刀片与二根推杆对齐，然后使刀片大致与中空块的平面平齐和平行，
用T形板手从中央开始交替地在每边向外拧紧压力板螺钉。
（6）以顺时针方向转动专用工具，到刀片正好开始移动为止。
（7）掀起大门罩，用螺栓固定在抬高了的位置上，转动刀辊定位规90度到定好的位置，将刀片放在定位规的下面，向前送进刀片，一边摇动辊到刀片轻轻触及定位规为止。
（8）当将进给杆向前送的时间，不必将进刀棘爪提起，所以使用10mmT字形板手做这个工作是比较容易的，致于使刀片以一定的量“步进”向前的工作，可用手动气动手工劳动控制装置。
（9）其余7把刀片的调换工作重复上述过程，将定位规回复到“停留”的位置，关上大门罩。
略

第15题：

SQ21型切丝机的液压缸产生爬行现象的原因分析及排除过程。
液压缸产生爬行现象。
（1）原因分析：①缸体与活塞、导向套与活塞杆配合间隙过小。②液压缸装配不良，如活塞杆、活塞和配合间隙过小。③新的、修理后的或设备停机时间过长的液压缸，缸内有气或液压缸管道排气不净。④泵吸入空气或油液中混入空气。
（2）维修过程：①缸体与活塞、导向套与活塞杆配合间隙过小或液压缸装配不良，如活塞杆、活塞和缸盖之间同轴度差等原因会使液压缸活塞杆在运动时不通畅。排除方法是若装配不良，应检查配合间隙，使其达到规定值，对于不合格零件进行更换或重新装配和安装。②液压缸内有气会使活塞杆运动时产生爬行现象，排除缸体内空气的方法是使活塞杆空载大行程往复运动，自至将空气排完。
略

第16题：

RC4切丝机的刀辊在转动过程中噪音偏大，各种间隙无法调整，切丝宽度不一致的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：刀辊轴承间隙偏大或左、右耳轴磨损
（2）维修过程：①在维修过程中需用的设备有龙门架、2吨吊锁、钢丝绳等。②将刀辊上部砂轮磨刀器的各种护罩拆除。③用吊锁拆除刀辊伸缩臂、固定夹板，将刀辊吊出。④用轴也拆除器拆除左、右耳轴上的二盘32228轴承。⑤检查油封及耳轴有无磨损。⑥检查完成后装入合格轴承，加油润滑，按顺序安装，装配完成后按工艺要求及各项参数进行调试，直到达到生产工艺要求。
（3）维修结论：本故障查找容易，但维修时需用人力较多，需用时间较长，属大修项目。
略

第17题：

RC4切丝机的气动离合器主要由（）等组成。
气缸、和花键轴
略

第18题：

RC4切梗丝机切出的梗丝粗细不均匀的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：切梗丝机的刀辊进刀偏斜。
（2）维修过程：①检查切丝刀的进给情况。②检查扇形体内各棘轮、棘爪进给是否到位。③检查齿轮、进刀丝杆的磨损情况，若磨损严重，应进行更换。④检查砂轮表面是否清洁，若不清洁，应及时进行清理。⑤检查砂轮平面度在同一圆周上是否一致。⑥检查旧的切丝刀后衬条，对磨损较大的后衬条进行更换。
（3）维修结论：此故障主要是确保八把切丝刀进给量均匀一致，此故障一旦出现须立即排除。
略

第19题：

简述RC4切丝机送料铜排链的最后拉紧过程。
（1）反方向运转送料铜排链几分钟，使可能遗留在下铜排链上的物品退出来。
（2）使送料铜排链向前运动，检查其运行情况，是否有不良现象。
（3）运行以后，必要时调节上送料铜排链的张紧螺钉，使铜排链的底部工作面贴近每块铜质侧板上的刻线。（4）调节下铜排链张紧螺钉，以消除下铜排链底面的明显下垂。
略

第20题：

RC4切丝机的变速齿轮箱里上腔内有（），有来控制排链开启。

• A、进刀气缸
• B、刀门气缸
• C、高度气缸
• D、气动离合器

第21题：

RC4切丝机的主传动是依靠（）传动来实现的。

• A、机械
• B、液压
• C、气动
• D、液压与气动

第22题：

RC4切丝机的刀门高度变化通过（）变化而实现。

• A、进刀气缸
• B、刀门气缸
• C、高度气缸
• D、气缸离合器

第23题：

指出下列不是RC4切丝机刀辊传动组成（）.

• A、左耳轴
• B、进刀气缸
• C、刀辊体组件
• D、空气离合器