简述RC4切丝机新刀片的安装过程。

第1题：

简述RC4切丝机磨新刀的步骤。
（1）将刀辊伸长旁路开关拨到开，指示灯亮，这个动作使刀辊伸长微动开关失效。
（2）开启刀辊组件，将两只六角形定位规调定到3mm的位置，然后关闭组件。
（3）将电机选择开关拨到总电源、砂轮及砂轮往复电机位置。
（4）按下主电机启动按钮。
（5）将集尘风机开关拨到开。
（6）使设备运转10分钟左右，检查砂轮被整形的声音以及通过透视窗检查火花的情况。
（7）按下主电机停止按钮，然后取下前罩用螺柱固定大门罩。
（8）手动转动刀辊，检查每把刀片是否是向前进给和被磨削，同时检查各刀片是否如上面装新刀部分所说的那样顶住刀辊定位规。
（9）重新装上前罩。
（10）将刀辊伸长旁路开关拨到关。
（11）开启刀辊组件并将六角形定位规定到0.17mm位置，然后关上组件。
（12）打开前防护罩，用T形板手转动刀辊，使每把刀片通过刀门出口区，以保证足够的间隙。
（13）重新装上前防护罩。
略

第2题：

简述RC4切丝机金刚石修整器的调整与更换步骤。
调整装配步骤：
（1）将邻接金刚石修整器的平面清洁。
（2）将磁性金刚石调整规（专用工具）放到平面上，使调整规接近金刚石尖端，拨动调整规上的旋钮，使它锁定在某一位置上。
（3）松开升降夹紧螺柱，用圆棒转动升降调节螺母，直至金刚石与调整规之间刚能插入0.1mm厚的塞规为止。
（4）调好后拧紧锁紧螺钉。
（5）拨动按钮，松开调整规。
转动步骤：
松开转动锁螺灯，再转动上面的回转体1/4转，拧紧锁紧螺钉。
注意：调整规不能在各设备中通用，各调整规上印有与其相关的设备号码。
更换步骤：
松开转动锁紧螺钉，并将其全部退出回转体，连金刚石一起取出，装上新的金刚石柱（头训焊有金刚石），重新放上回转体，并锁紧转动锁紧螺钉，然后按调整部分所述用调整规来进行调整。
略

第3题：

如何确定RC4切丝机刀辊的转速？
根据刀辊转动的传动过程可得：
刀辊的转速；
主电机转速；
主电机皮带轮直径；
同步齿形带轮。
略

第4题：

参照RC4切丝机刀片的进给机构示意图简述其原理。
刀片进给与砂轮移动有关，砂轮每次移动到右端，即触到微动开关，该微动开关向位于电气箱里的砂轮移动计数器输送一脉冲，该计数器预先调定为对一定数量的脉冲信号起反应，在收到规定数量的脉冲信号时，计数器就激发刀片进给，电磁阀导通，空气经气源而进入八只气缸2，推动活塞标动作，活塞标通过摆杆5操纵一队棘爪棘轮机构，棘爪每动作一次，棘轮转动一齿，即转动1/45圈（棘轮齿数45齿），这时与棘轮相连接进刀轴21开始转动，进刀轴带动进刀丝杆也随之转动1/15圈，由于进刀丝杆的螺距为1mm，这样，气缸每动作一次，进刀丝针可位移1/45mm，即0.022mm，由于回转杠杆的作用，推杠在垂直方向上可将刀片顶出（即进给）0.042mm。
略

第5题：

如何调节RC4切丝机的砂轮往复计数器？
调整预定计数值应通过以下步骤进行操作：
（1）每3/2圈磨削的进刀量超过一次进刀量（0.042mm）的时候，砂轮机就不能使刀辊体的直径保持不变。（2）当只有微动开关的左串入电路时，其最小的预定计数为2。
（3）如果微动开关的左及右都串入电路，则最小预定计数为3。
（4）“预定”的计数由按钮调定在计数器上的小窗口里显示：“接收”的计数在大窗口里显示，调定的计数越高，刀电磁阀V2的动作这间的时间间隔越长。
略

第6题：

SQ31型切丝机的刀辊体上一般安装（）个刀片。
8
略

第7题：

简述切丝机刀片不进给故障的判断方法。

第8题：

简述切丝机金刚石、砂轮和刀片三者之间的逻辑关系。

第9题：

简述切丝机刀片与刀门间隙过大和过小时的故障现象。

第10题：

简述SQ和RC4系列切丝机刀和刀门间隙的测定方法。

第11题：

切丝机刀片是否进给偏斜会造成切丝的（）故障。

第12题：

述说RC4切丝机输送系统工作原理。

第13题：

如何检查RC4切丝机刀片与上刀门之间的间隙？
将两只刀辊定位规处于0.08mm的位置上，用三张厚约0.6-0.7mm的纸片（用数张纸叠起来亦可）分别粘于刀片的中部和距两端各25mm处，在上刀门上涂少量红印油，将上刀门提高到130mm的高度，转动刀辊，使粘附纸片的刀片仅经过上刀门，若红印油均匀地印在三个位置的纸片上，说明间隙是理想的，若卷烟纸被切断或卷烟纸上没有印油，说明间隙过大或过小，就重新进行调整。降下刀门到它的最低位置50mm，再重复上述过程，然后取下纸片。
略

第14题：

简述RC4切丝机上送料铜排链的更换过程。
（1）使木板有铁破的一面朝上，将木板的一端搁在下送料铜排链上，另一端搁在支架上，使木板大致水平。
（2）顺着下送料铜排链的方向把铜排链搭接器放在下送料铜排链上或下铜排链支座上，同时使其接口部分朝向后部辊轮，自由端从刀门伸出。
（3）将第一段铜排链放在木板上，然后将接口固定在上铜排链的前端。
（4）拉动搭接器的自由端，同时将铜排链引入料斗，使足够长的一段铜排链伸出，以使铜排链的第二段得以与第一段结合。
（5）将第二段铜排链放在木板上。
（6）将第二段铜排链与第一段铜排链连接起来，检查销子固定螺钉是否充分拧紧了。
（7）对共余部分重复（4）、（5）及（6）的工作。
（8）将搭接器的自由端通过前辊轮与上门刀盖板之间。
（9）引导上铜排链的前缘绕过辊轮并越过顶板，调定铜排链的位置使其前缘对准上铜排链装置侧面的空档。（10）装上两只拆装铜排链用的夹具，将铜排链的前缘固定在支承架上，与铜排链导轨平齐，拆掉铜排链搭接器。
（11）利用搭接器吊起上铜排链的尾部。
（12）连接铜排链的两端，再取下两只紧固螺钉。
（13）将刀门高度调至最小（50mm）。
（14）两侧均等地位紧上部喂料带，使其工作面紧靠每块侧板上刻的线条。
略

第15题：

简述目前切丝机刀片的磨削方式并举例说明。
切丝机刀片的磨削方式主要分为三种，一种是平面磨削方式，典型机型有YS14系列切丝机；第二种是圆锥面磨削方式，典型机型有KTC系列切丝机；第三种是外圆磨磨削方式。典型机型有NQ11～NQ13系列切丝机和SQ351～SQ356系列切丝机。
略

第16题：

RC4切丝机的刀辊在转动过程中噪音偏大，各种间隙无法调整，切丝宽度不一致的原因分析及排除过程。
（1）原因分析：刀辊轴承间隙偏大或左、右耳轴磨损
（2）维修过程：①在维修过程中需用的设备有龙门架、2吨吊锁、钢丝绳等。②将刀辊上部砂轮磨刀器的各种护罩拆除。③用吊锁拆除刀辊伸缩臂、固定夹板，将刀辊吊出。④用轴也拆除器拆除左、右耳轴上的二盘32228轴承。⑤检查油封及耳轴有无磨损。⑥检查完成后装入合格轴承，加油润滑，按顺序安装，装配完成后按工艺要求及各项参数进行调试，直到达到生产工艺要求。
（3）维修结论：本故障查找容易，但维修时需用人力较多，需用时间较长，属大修项目。
略

第17题：

RC4切丝机的主传机采用（），应用可控硅调速。
直流电机
略

第18题：

简述RC4切丝机送料铜排链的最后拉紧过程。
（1）反方向运转送料铜排链几分钟，使可能遗留在下铜排链上的物品退出来。
（2）使送料铜排链向前运动，检查其运行情况，是否有不良现象。
（3）运行以后，必要时调节上送料铜排链的张紧螺钉，使铜排链的底部工作面贴近每块铜质侧板上的刻线。（4）调节下铜排链张紧螺钉，以消除下铜排链底面的明显下垂。
略

第19题：

简述切丝机贴纸法检测刀片与下刀门间隙的方法。

第20题：

简述RC4切丝机传动原理。

第21题：

简述RC4切丝机用气压传动优缺点？

第22题：

RC4切丝机刀门高度变化，刀辊开启，刀片进给机构采用（）.

• A、液压元件
• B、气缸
• C、电动执行器
• D、溢流阀

第23题：

RC4切丝机由哪几大部件组成？