保冷层采用硬质绝热制品时，拼缝宽度不应大于（ ）mm。A.2 B.3 C.4 D.5

当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm 或保冷层厚度≥80mm 时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。硬质或半硬质绝热制品用作保温层时，拼缝宽度≤5mm；用作保冷层时，拼缝宽度≤2mm。绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道下部垂直中心线 45°范围内。

本题考查的是绝热层施工技术要求。硬质或半硬质材料作保温层，其拼缝宽度不应大于5mm。参见教材P91。

2018新教材P98 保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。

本题考点是金属保护层的接缝形式。
1)金属保护层的接缝形式可根据具体情况选用搭接、插接或咬接形式。
2)硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可进行咬接。
半硬质或软质绝热制品的金属保护层纵缝可用插接或搭接。插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，而搭接缝只能用抽芯铆钉连接，钉的间距200mm。
3)金属保护层的环缝，可采用搭接或插接（重叠宽度30～50mm）。搭接或插接的环缝上，水平管道一般不使用螺钉或铆钉固定（立式保护层有防坠落要求者除外）。
4)保冷结构的金属保护层接缝宜用咬合或钢带捆扎结构。
5)铝箔玻璃钢薄板保护层的纵缝，不得使用自攻螺钉固定。可同时用带垫片抽芯铆争（间距小于或等于150mm）和玻璃钢打包带捆扎（间距小于或等于500mm，且每块板上至少捆二道）进行固定。保冷结构的保护层不得使用铆钉进行固定。

本题考查的是绝热层施工技术要求。硬质或半硬质材料作保冷层，拼缝宽度不应大于2mm。

2020版教材P115
保冷层厚度大于或等于80mm时，应分两层或多层逐层施工。
2.硬质或半硬质材料作保冷层，拼缝宽度不应大于2mm。
水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内。
绝热层各层表面均应做严缝处理@##

A选项正确的描述为“当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近”。

2018新教材P98 三、设备、管道保冷层施工技术要求(1)采用一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。(2)硬质或半硬质材料作保冷层，拼缝宽度不应大于5mm。(3)采用现场聚氨酯发泡应根据材料厂家提供的配合比进行现场试发泡，待掌握和了解发泡搅拌时间等参数后，方可正式施工；阀门、法兰保冷可根据设计要求采用聚氨酯发泡或做成可拆卸保冷结构。聚氨酯发泡先做好模具，根据材料的配比和要求，进行现场发泡。(4)设备支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。(5)管托、管卡等处的保冷，支承块用致密的刚性聚氨酯泡沫塑料块或硬质木块，采用硬质木块做支承块时，硬质木块应浸渍沥青防腐。(6)保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处。保冷层的厚度应为邻近保冷层厚度的1/2,但不得小于40mm。设备裙座里外均需保冷。(7)施工后的保冷层应将设备铭牌处覆盖，设备铭牌应粘贴在保冷系统的外面，粘贴铭牌时不得刺穿防潮层。(8)法兰处保冷，在螺栓处应预留出拆卸螺栓的距离。例如，保冷层的伸缩缝，应采用软质泡沫塑料条填塞严密，或挤刮人发泡型胶粘剂，外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封，在伸缩缝的外面必须再进行保冷。

当采用一种绝热制品， 保温层厚度大于或等于100mm，保冷层厚度大于或等于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm 。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。

2020版教材P115
本题考查的是绝热层施工技术要求。选项A：采用层厚大于80mm的保冷制品时，应分两层或多层逐层施工。选项B：半硬质材料作保冷层，拼缝宽度不应大于2mm。