人员卫生操作规程包括哪些?

1、开车前检查，不得把工具或其它物件放置在压床的各电器设备及机床台面和模具上，并保持作业地面无油污、杂物等。 2、在开动压床前，必须先检查压床上是否有检修人员，压床及模具是否正常，冲模压板螺钉是否松动，观察现场毛坯，工位器具的摆放及灯光照明是否合适，然后开空车试运转，检查压床离合器，按钮、安全防护装置等是否灵活好用，确认正常后，方可生产。 3、禁止使用脚踏开关，不准闸住操纵机构，紧停按纽采用蘑菇型，起动按纽采用楔嵌型。 4、生产运行中，发现压床异常（如单次行程作业时出现连车现象）或故障时，应立即停车、停电，找有关人员检查处理。 5、操作时，按工艺定员不准超员和缺员，不准私自改动安全装置，按规定正确使用安全防护装置。 6、多人操作时，要相互呼应配合，并由最后一道工序的操作者，在确认所有操作者的手全部离开危险区后，方可启动行程按纽，严禁设专人启动行程按纽。 7、工作中要注意滑块的运行方向，以免在滑块下行时把手伸入冲模区内。 8、在滑块运行中，不准把手扶在打料横杠上和导柱上及冲模的危险区域。 9、不准坐着操作压床，允许坐着操作的工位必须有牢固的专用凳，不准以其它物件代用。 10、原材料、成品、半成品的堆放要稳固整齐，其高度不超过1.2米或放到指定的工位器具内，废料要放在废料箱里，不能装的过满，以免起吊时落下砸伤人。 11、任何人不得跨越滚道、运输带、材料堆及其它不安全的物件。 12、需要在工作台面码放料时，其高度不得超过下模高度。 13、当从冲模内抠取卡入的零件和废料时，要停车并使用工具，不准用手抠取，必要时应在飞轮停止转动后再进行。 14、手进入冲模危险区送、取料的工序或无安全防护装置的，严禁连车，要用单次行程。 15、工作结束，清理模具及工作台面上零件和废料，保持现场整洁，停车时，应将滑块停止在下死点处，并切断电源。