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参考答案和解析
检测器流通池中是否有气泡或污染;仪器的接地是否良好;氘灯是否有问题。
更多“测定过程中,发现基线波动,出现毛刺现象,试分析一下原因?”相关问题
  • 第1题:

    巡检中发现主风机电机轴瓦有漏油现象,试分析一下漏油的原因?(MTO装置主风机共2台,型号是 YKK710-2W、功率2200KW,电流151A,转速2985/r/min)


    正确答案: 供油压力过大:供油压力过大,会使轴承座内油面升高,多余的油来不及流回供油系统的油箱中。供油压力过大也能产生油雾。
    回油不畅:回油管路要制成向下倾斜式,回油管路应畅通,供油系统的油箱中的气压不应高于大气压。
    轴承间隙太大:如果轴承的间隙过大或回油不畅,则轴承的端部漏出超量的油。这种渗透,加上轴的旋转,将在轴承腔内产生油雾,且使油通过浮动迷宫环从腔内漏出。
    腔内压力:很多电动机对轴承腔内正压或负压值很敏感。最大允许值是±30Pa。用气压计来进行测量。为了减少压差,需求:轴承腔周围的所有分开面接头接缝、气封圈均应密封。
    密封部分:尽管接触面配合得很好,油总可能从细小的间隙处漏出。用密封胶涂在有油的元件的配合面上,防止泄漏。

  • 第2题:

    在电子定时系统中,出现单组停机的现象,试分析其原因?


    正确答案:段控板有问题,没有收到供料信号。该段24V开关电源或线路故障。

  • 第3题:

    某加工中心在准停过程中出现定位抖动现象,试分析其产生的原因。


    正确答案:(1)准停均要经过减速的过程,如果减速或增益等参数设置不当,就会引起定位抖。(2分)
    (2)机械准停控制方式中定位液压活塞移动的限位开关失灵。(1.5分)
    (3)磁性传感器控制方式中发磁体和磁传感器之间的间隙变化或磁传感器失灵均可引起定位抖动。(1.5分)

  • 第4题:

    冲裁模试冲时,冲裁件的毛刺较大,试分析原因,并说明解决的方法。


    正确答案: 原因一般有:①刃口不锋利;②凸、凹模间隙过大、过小或不均匀;
    解决的方法有:①修磨刃口,使其锋利;②调整间隙,使其均匀。

  • 第5题:

    在运行过程中,机床出现“窜动”的异常现象,试分析引起的原因?


    正确答案: (1)测速信号不稳定。
    (2)速度控制信号不稳定或受到干扰。
    (3)接线端子接触不良。
    (4)反向间隙太大或伺服系统增益过大。

  • 第6题:

    在运行过程中,机床主传动系统出现“主轴发热”的异常现象,试分析引起的原因?


    正确答案: (1)主轴轴承预紧力过大;
    (2)轴承研伤或损坏;
    (3)润滑油脏或有杂质;
    (4)轴承润滑油脂耗尽或过多。

  • 第7题:

    高效液相色谱法中发现记录基线波动,出现毛刺等现象,可能的原因是()。


    正确答案:检测器流通池中有气泡、氘灯不稳定、检测器流通池受到污染

  • 第8题:

    试分析工业气相色谱仪基线出现大毛刺、周期性干扰或波动的原因,并说明处理方法。


    正确答案: ①载气出口有冷凝物或凝聚物局部堵塞。检查测试出口流速;
    ②载气输入压力过低或稳压阀失控。提高压力或检查阀的性能;
    ③灰尘或固体微粒进入检测器。清洗和烘干;
    ④电源干扰。检查供电电路;
    ⑤温控电路失控。检查温控精度和电路;
    ⑥色谱柱气阻变化。检查柱气阻。

  • 第9题:

    试分析离心泵出现压力波动,流量不稳,泵抽空现象的可能原因及排除方法?


    正确答案: 可能原因:1.过滤器太脏,局部堵塞2.罐内液面太低,泵吸入空气3.进口阀开得过小4.启动时,排出阀开得过快5.油温过高,蒸汽压过大对应排除方法:1.检查并清洗过滤网2.换满罐或关小进口阀调节流量并排除泵内空气3.开大进口阀4.开泵时,出口阀要缓慢打开5.降低罐内油温

  • 第10题:

    测定过程中,发现基线波动,出现毛刺现象,试分析一下原因?


    正确答案:检测器流通池中是否有气泡或污染;仪器的接地是否良好;氘灯是否有问题。

  • 第11题:

    在运行过程中,机床出现“回机械零点坐标显示有偏差”的异常现象,试分析引起的原因?


    正确答案: (1)系统受到干扰,在回零时产生零点飘移。
    (2)回零开关选用不合理或机械性不好,磁感应开关灵敏不够。
    (3)丝杆与电动机间的联接不良。
    (4)减速挡板安装位置不当。

  • 第12题:

    问答题
    在现场路基压实度检测过程中出现超百现象,试分析原因?

    正确答案: 1)不同种类的填料混填。
    2)标准击实所用土样与路基筑土不同。
    3)压实设备类型与击实标准不匹配。
    4)现场检测时,取样位置偏上偏下,而路基填筑层在铺筑,碾压,成型过程中不同层位往往施水偏差,即使同一试坑,不同层位的含水量也有偏差。
    5)试验误差所致。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    发现切粒机切出的颗粒形状不规则,试分析一下机械方面的可能存在的原因?


    正确答案: (1)切粒机轴对模子的垂直度不够;
    (2)切粒机轴偏心过大(轴变形);
    (3)在模子喷咀中有污物堵塞;
    (4)模面磨损或损坏;
    (5)切刀磨损或损坏;
    (6)切粒机振动过大;
    (7)模板加热不好;
    (8)刀盘刀刃的平面度不够。

  • 第14题:

    在电子定时系统中,出现整机停机现象,试分析其原因?


    正确答案:接收不到供料信号或者供料信号不稳。开关电源故障,电源线路故障,如保险接触不好都会造成停车。

  • 第15题:

    冲裁模试冲时,发现冲裁件的毛刺较大,试分析原因,并说明解决办法。


    正确答案: 若冲裁件出现毛刺、则说明模具间隙过大或不均匀、或凸模凹模变钝。
    解决办法有:(1)重新调整模具间隙;(2)更换凸模;(3)修磨刃口

  • 第16题:

    在加工过程中,工件尺寸变幻无常,又无积累现象,试分析其原因?


    正确答案: (1)机械精度异常,如主轴有轴向串动或径向跳动,拖板间隙大,镶条压板松动,丝杆过紧。
    (2)外部干扰,回路接触不良,传输比不匹配引起CNC、驱动器输出或接收的进给脉冲丢失。
    (3)伺服驱动器的参数设置不当,增益系数设置不合理。
    (4)驱动器的扭矩不够或电机扭矩不够。
    (5)系统参数设置不合理。

  • 第17题:

    在运行过程中,机床出现“爬行”的异常现象,试分析引起的原因?


    正确答案: (1)进给传动链润滑不良。
    (2)伺服系统增益低。
    (3)外加负载过大。
    (4)联轴器松动或有裂纹。

  • 第18题:

    TCD检测器,使用过程中发现基线漂移直至不出峰,请分析原因。


    正确答案:1)载气泄漏或气路系统堵塞,进样气垫泄漏,气瓶气用完。
    2)热丝阻值变化或烧坏。
    3)TCD控制器故障。
    4)数据处理机坏。

  • 第19题:

    氧化锆氧分析仪运行中出现输出信号波动大的现象,试分析原因并提出处理方法。


    正确答案: ①取样点位置不合适。与工艺配合检查、更改取样点位置;
    ②燃烧系统不稳定,超负荷运行或有明火冲击锆管,气样流量变化大。与工艺配合检查,调整工艺参数,检查更换气路阀件;
    ③样气带水并在锆管中汽化。检查样气有无冷凝水或水雾,锆管出口稍向下倾斜或改进样气预处理系统。

  • 第20题:

    试分析转化锅炉炉管爆裂的原因?会出现什么现象?应如何处理?


    正确答案: 原因:
    ①没定期排污,沉淀物堵塞管道;
    ②炉管管壁因受烟尘的腐蚀或冲蚀减薄,不能承受原设计压力;
    ③升温升压太快,管子受热不匀,因应力集中而损坏.
    现象:
    ①烟囱大量冒汽;
    ②严重时有明显爆裂声;
    ③水位、汽压、烟囱温度迅速下降.
    处理:
    ①如不太严重,不影响水位及送汽,可继续运行,同时报告车间等候处理;
    ②如不能维持,应按紧急停工处理.

  • 第21题:

    色谱分析仪在运行基线时,基线毛刺很多,可能的原因是()。

    • A、载气不纯
    • B、样气不纯
    • C、标气不纯
    • D、色谱仪故障

    正确答案:A

  • 第22题:

    BS8800基站,如果出现RSU探测不到的告警,试分析一下可能的原因。


    正确答案: 1.光纤问题。
    2.FS版本。
    3.硬件故障。

  • 第23题:

    在运行过程中,机床出现“显示器没有显示;按电源启动开关接触器不闭合”的异常现象,试分析引起的原因?


    正确答案: (1)输入电压不正常,系统无法得到正常电压。
    (2)电源启动交流接触器损坏。
    (3)电源盒故障,电源盒没电压输出。
    (4)外部连线或螺纹编码器短路.
    (5)液晶损坏

  • 第24题:

    问答题
    BS8800基站,如果出现RSU探测不到的告警,试分析一下可能的原因。

    正确答案: 1.光纤问题。
    2.FS版本。
    3.硬件故障。
    解析: 暂无解析