niusouti.com

燃料元素分析中各成分对锅炉工作过程的影响?

题目

燃料元素分析中各成分对锅炉工作过程的影响?


相似考题
更多“燃料元素分析中各成分对锅炉工作过程的影响?”相关问题
  • 第1题:

    燃料所含水分对沸腾炉中的燃烧没有严重影响。


    正确答案:正确

  • 第2题:

    煤中硫分对锅炉运行有何影响?


    正确答案: 煤中含硫量增加,会使煤仓内的煤粉温度升高,甚至自燃。其最大的影响是能在锅炉尾部低温受热面形成低温酸腐蚀,尤其是温度低的空气预热器,会因管壁温度低于露点而凝结成酸液并粘附灰垢,从而堵塞烟气流通,腐蚀受热面,当含硫量在1.5%~3%时,就会有明显的堵灰和腐蚀现象,当含硫量大于3%时,空气预热器会严重堵灰,同时预热器因腐蚀严重而大量漏风,严重影响锅炉运行的经济性和安全性。

  • 第3题:

    试述燃料的水分对锅炉受热面布置的影响。


    正确答案: 水分增多,炉膛内烟温水平降低,烟气量增大,使辐射受热面吸热减少,对流受热面吸热增加,使辐射和对流受热面比例变化。另外,燃料水分多需要较高的热空气温度,空气预热器的受热面也要加大。

  • 第4题:

    入炉料中所含水分对冶炼过程及燃料比不产生明显影响,仅对炉顶温度有降低作用。


    正确答案:错误

  • 第5题:

    简述样品中干扰组分对分析仪工作性能的影响。


    正确答案: 任何在线分析仪器只有在一定的条件下才能充分发挥作用。尤其重要的是分析仪器普遍存在着背景组分的干扰问题,这些组分的物理、化学性能往往对分析仪器的分析结果有某些影响,而这种影响达到一定程度后就会破坏分析数据的可靠性和正确性;在这种情况下,若能设计出性能良好的取样系统,就会降低这种不利影响而改善仪器的分析性能。相反若不考虑所使用分析仪器的特点以及所测物料情况而随意选择不合理的取样系统,就有可能使分析仪器的性能更加恶化;所以在选用取样系统之前要对仪器的性能及特点所分析物料的组成、性质有广泛的了解,这样才能充分发挥仪器的作用。

  • 第6题:

    化学成分灰分对燃料的影响是什么?


    正确答案: 它是夹杂在燃料中的不可燃烧的矿物质,也是燃料中的主要杂质。燃料中灰分增多,可燃成份相应减少,燃烧较困难,让用灰分多的燃料,受热面容易积灰,岩灰熔点过低,炉排和炉内受热面上会结渣,破坏过路的正常燃烧和传热过程。

  • 第7题:

    灰分及灰分对锅炉燃烧的影响有哪些?


    正确答案: 将煤样在空气中加热到800±25℃,灼烧2h,余下的重量就是灰分。
    灰分非但不可以燃烧,而且还阻碍氧与可燃物质的接合,造成着火和燃尽困难。另外,灰分是造成结焦和积灰、磨损的直接原因,同时灰分还会造成大气污染。

  • 第8题:

    锅炉正常燃烧的调整参考内容主要根据燃料的()进行。

    • A、元素分析值
    • B、工业分析值
    • C、灰的熔融性
    • D、干燥无灰基

    正确答案:B

  • 第9题:

    简述燃煤灰分对锅炉工作的影响?


    正确答案: 灰分是有害成分。灰分含量增加,会降低发热量;当煤燃烧时,矿物质转化为灰分,要吸热,并由排渣带走大量的物理显热;灰分多,理论燃烧温度降低,也会阻碍可燃质与空气接触,不易燃尽,增大不完全燃烧热损失;灰多也使炉膛温度下降,燃烧不稳定,增大不完全燃烧热损失;灰随烟气流过受热面时,烟速高,会磨损,烟速低会积灰,降低传热,排烟温度升高,降低效率;也会产生炉内结渣,同时腐蚀金属;灰分多,增加制备煤粉的耗能,也会造成环境污染,灰分也影响过热汽温。

  • 第10题:

    问答题
    在开采、运输燃料过程中,工业分析与元素分析哪些是变化的?

    正确答案: 燃料中的灰分和水分会随着燃料的开采、运输和储存过程而发生变化。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    煤中水分对锅炉设备的运行有何影响?

    正确答案: 水分的存在不仅使煤中可燃物质含量相对减少,降低了发热量,还会因受热蒸发、汽化而消耗大量的热量(1kg水汽化约耗去2.3MJ热量),导致炉膛温度降低,煤粉着火困难,排烟量增大,同时还增加了给煤系统堵塞的机率,影响正常供煤,一般认为煤中水分大于5%~6%时,常给给煤系统带来麻烦,若水分超过10%~12%,则会严重威胁运行的安全可靠。燃用多水煤,烟气中的水蒸气分压高,促进了烟气中三氧化硫与蒸汽的作用,增加锅炉尾部低温处硫酸的凝结沉积,造成空气预热器的腐蚀、堵灰和烟囱内衬的剥落。此外,煤中水分白耗了运输能力,提高了标煤运价。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    煤粉水分对制粉系统工作及锅炉燃烧有何影响?运行中如何控制其值的大小?

    正确答案: 煤粉水分是衡量煤粉品质的重要指标之一。煤粉水分过高,煤粉易粘结在管壁及煤粉仓壁上使煤粉流动性减弱,严重时造成煤粉仓和煤粉管道堵塞;在炉内着火推迟,使炉温降低,燃烧损失增大;煤粉水分过高,使磨煤机内部的平均水分增大,脆性减弱,磨煤出力因而下降。但是煤粉过于干燥,对褐煤、烟煤将增加自燃与爆炸的危险性。运行中煤粉水分是通过磨煤机出口气粉混合物的温度来反映,控制磨煤机出口温度,即可防止煤粉水分过大或干燥过度。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    煤的挥发分对锅炉燃烧有何影响?


    正确答案:挥发分高的煤易于着火,燃烧比较稳定,而且燃烧完全,磨制的煤粉可以粗些。缺点是易于爆燃。挥发分低、合碳量高的煤,不易着火和燃烧,则磨制的煤粉细度要求细些。

  • 第14题:

    简述燃料挥发分对锅炉受热面布置的影响。


    正确答案: 挥发分多的燃料,易着火和燃尽,燃尽需时间较短,炉膛容积热强度可高些,炉膛可设计得断面较大,高度较小;反之,炉膛应断面小,高度大。挥发分少的煤需热空气温度高,空予器受热面大且需两级布置,过量空气系数大,炉内温度降低,改变了辐射对流吸热比例。

  • 第15题:

    煤粉水分对制粉系统工作及锅炉燃烧有何影响?运行中如何控制其值的大小?


    正确答案: 1.煤粉水分是衡量煤粉品质的重要指标之一。煤粉水分过高,煤粉易粘结在管壁及煤粉仓壁上使煤粉流动性减弱,严重时造成煤粉仓和煤粉管道堵塞;在炉内着火推迟,使炉温降低,燃烧损失增大;煤粉水分过高,使磨煤机内部的平均水分增大,脆性减弱,磨煤出力因而下降。但是煤粉过于干燥,对褐煤、烟煤将增加自燃与爆炸的危险性。
    2.运行中煤粉水分是通过磨煤机出口气粉混合物的温度来反映,控制磨煤机出口温度,即可防止煤粉水分过大或干燥过度。

  • 第16题:

    锅炉燃煤中的水分对燃烧有哪些影响?


    正确答案: (1)煤过湿时,煤中所含的水分使煤粒的附着力增加,煤易在煤斗中结块粘住,将落煤管或给煤机堵塞。如发现不及时,处理不当,炉中段煤段火,气压降低会影响锅炉出力,不能满足负荷或稳定气压。
    (2)在燃烧过程中,由于煤中所含的水分蒸发吸热,也会使炉膛温度下降水冷璧吸热随之减弱,炉膛出口温度提高。同时,烟汽中水蒸气增多,排烟容积增大,烟汽流速增加,则对传热随之加强,在蒸发量相同的条件下,过热蒸汽温度上升,省煤器出口温度和空气预热器出口空气温度都可能上升,由于炉膛温度下降,而排烟温度上升,排烟量增加,锅炉热损失也增加。

  • 第17题:

    燃料油中的灰分对锅炉腐蚀没有影响。


    正确答案:错误

  • 第18题:

    试分析汽包在启动过程中应力的形成及对锅炉安全工作的影响。


    正确答案: 启动过程中汽包应力分析:锅炉启动过程中,汽包壁应力主要有压力引起的机械应力和温度变化引起的热应力组成,此外,还有汽包、工质和连接件的重力等引起的附加应力。
    机械应力。汽包属于薄壁容器,对于薄壁容器,在内压力作用下,只是向外扩张而无其他变形,故汽包壁的纵横截面上只有正应力而无剪应力。机械应力与汽包内压力成正比,汽包内工质压力越高,汽包壁机械应力也越大。
    热应力。升压过程中汽包壁应力主要由汽包上下壁温差和内外壁温差造成。启动升压快,汽包壁温差就大,热应力增大,过大的热应力将使汽包寿命损耗增大。
    启动升压过程中汽包温差的形成及热应力分析如下:
    1)汽包上部与饱和蒸汽接触,下部与水接触。在压力升高的过程中,贴壁的部分蒸汽将会凝结,对汽包壁属于凝结放热,其对流换热系数要比下部的水高出好多倍。当压力上升时,汽包的上壁能较快的接近对应压力下的饱和温度,而下壁则升温缓慢。这样就形成了汽包上壁温度高、下壁温度低的状况。锅炉升压速度越快,上、下壁温差越大.
    2)上部饱和蒸汽温度与压力在升压过程中是单一的关系,温度与压力同时上升。汽包蒸汽空间的蒸汽只能过热不会欠热。下部水温的上升需要工质的流动与混合,上升迟缓。升压越快,汽包上下部介质温差越大。 3)启动初期,水循环微弱,汽包内水流缓慢,存在局部停滞区的水温明显偏低。这样汽包上部壁温高,金属膨胀量大,下部壁温低,金属膨胀量相对较小,结果使上部金属膨胀受到下部的限制,上部产生压缩应力,下部产生拉伸应力。
    在升压过程中,工质不断对汽包内壁加热,还会产生汽包内外壁温差,使内壁产生压缩热应力,外壁产生拉伸热应力。
    一般情况下,汽包上下的外壁温度较接近,故外壁压缩应力较小,内壁拉伸应力较大。在汽包顶部,热应力与轴向机械应力方向相反,起削弱合成应力的作用;而在汽包底部,热应力与轴向机械应力方向相同,起叠加的作用。可见汽包底部应力大于汽包顶部,汽包整体的最大应力发生在底部内壁。
    2.对锅炉安全工作的影响
    汽包壁实际存在的应力虽不会达到材料的抗拉强度而立即破坏。但是会影响汽包的工作寿命,主要表现为两方面:
    材料在接近塑性变形或局部塑性变形下长期工作,材质变坏,抗腐蚀能力下降,还可能引起应力腐蚀。
    在锅炉启动、停运及变负荷过程中,汽包应力发生周期性的变化,这将引起疲劳损坏,超过材料屈服极限的疲劳破坏称为低周疲劳破坏。汽包应力峰值超过屈服极限的数值越大,塑性变形越大,达到破坏的循环周数越少,即应力循环每一次的寿命损耗增大。

  • 第19题:

    简述燃煤水分对锅炉工作的影响?


    正确答案: 水分对锅炉工作影响很大。水分多,燃烧放出的有效热减少;水分多也增加着火热,使着火推迟,并降低炉内温度,使着火困难,燃烧也不易完全,不完全燃烧热损失增加。水分吸热变为水蒸气同烟气排出炉外,增大排烟热损失,降低效率;同时引风机电耗增大;也为低温受热面的积灰、腐蚀创造条件;水分增大,对过热汽温也有影响。此外,水分过多,会给煤粉制备增加困难,也会使原煤仓、给煤机和落煤管堵塞和磨煤机出力下降。

  • 第20题:

    什么叫灰分?灰分对锅炉燃烧的影响有哪些?


    正确答案: (1)将煤样在空气中加热到800±25℃,灼烧2h,余下的重量就是灰分;
    (2)灰分非但不可以燃烧,而且还阻碍氧与可燃物质的结合,造成着火和燃尽困难。另外,灰分是造成结焦和积灰、磨损的直接原因,同时灰分还会造成大气污染。

  • 第21题:

    问答题
    试分析汽包在启动过程中应力的形成及对锅炉安全工作的影响。

    正确答案: 启动过程中汽包应力分析:锅炉启动过程中,汽包壁应力主要有压力引起的机械应力和温度变化引起的热应力组成,此外,还有汽包、工质和连接件的重力等引起的附加应力。
    机械应力。汽包属于薄壁容器,对于薄壁容器,在内压力作用下,只是向外扩张而无其他变形,故汽包壁的纵横截面上只有正应力而无剪应力。机械应力与汽包内压力成正比,汽包内工质压力越高,汽包壁机械应力也越大。
    热应力。升压过程中汽包壁应力主要由汽包上下壁温差和内外壁温差造成。启动升压快,汽包壁温差就大,热应力增大,过大的热应力将使汽包寿命损耗增大。
    启动升压过程中汽包温差的形成及热应力分析如下:
    1)汽包上部与饱和蒸汽接触,下部与水接触。在压力升高的过程中,贴壁的部分蒸汽将会凝结,对汽包壁属于凝结放热,其对流换热系数要比下部的水高出好多倍。当压力上升时,汽包的上壁能较快的接近对应压力下的饱和温度,而下壁则升温缓慢。这样就形成了汽包上壁温度高、下壁温度低的状况。锅炉升压速度越快,上、下壁温差越大.
    2)上部饱和蒸汽温度与压力在升压过程中是单一的关系,温度与压力同时上升。汽包蒸汽空间的蒸汽只能过热不会欠热。下部水温的上升需要工质的流动与混合,上升迟缓。升压越快,汽包上下部介质温差越大。 3)启动初期,水循环微弱,汽包内水流缓慢,存在局部停滞区的水温明显偏低。这样汽包上部壁温高,金属膨胀量大,下部壁温低,金属膨胀量相对较小,结果使上部金属膨胀受到下部的限制,上部产生压缩应力,下部产生拉伸应力。
    在升压过程中,工质不断对汽包内壁加热,还会产生汽包内外壁温差,使内壁产生压缩热应力,外壁产生拉伸热应力。
    一般情况下,汽包上下的外壁温度较接近,故外壁压缩应力较小,内壁拉伸应力较大。在汽包顶部,热应力与轴向机械应力方向相反,起削弱合成应力的作用;而在汽包底部,热应力与轴向机械应力方向相同,起叠加的作用。可见汽包底部应力大于汽包顶部,汽包整体的最大应力发生在底部内壁。
    2.对锅炉安全工作的影响
    汽包壁实际存在的应力虽不会达到材料的抗拉强度而立即破坏。但是会影响汽包的工作寿命,主要表现为两方面:
    材料在接近塑性变形或局部塑性变形下长期工作,材质变坏,抗腐蚀能力下降,还可能引起应力腐蚀。
    在锅炉启动、停运及变负荷过程中,汽包应力发生周期性的变化,这将引起疲劳损坏,超过材料屈服极限的疲劳破坏称为低周疲劳破坏。汽包应力峰值超过屈服极限的数值越大,塑性变形越大,达到破坏的循环周数越少,即应力循环每一次的寿命损耗增大。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    试述燃料的水分对锅炉受热面布置的影响。

    正确答案: 水分增多,炉膛内烟温水平降低,烟气量增大,使辐射受热面吸热减少,对流受热面吸热增加,使辐射和对流受热面比例变化。另外,燃料水分多需要较高的热空气温度,空气预热器的受热面也要加大。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    简述燃料挥发分对锅炉受热面布置的影响。

    正确答案: 挥发分多的燃料,易着火和燃尽,燃尽需时间较短,炉膛容积热强度可高些,炉膛可设计得断面较大,高度较小;反之,炉膛应断面小,高度大。挥发分少的煤需热空气温度高,空予器受热面大且需两级布置,过量空气系数大,炉内温度降低,改变了辐射对流吸热比例。
    解析: 暂无解析