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  • 第1题:

    试述澄清池出水水质劣化的原因。
    (1)水温较低,不利于混凝剂的水解、成核、吸附及聚沉等过程,因此,形成的絮凝体细小,不易与水分离沉降,水的澄清效果差。水温一般应不低于20℃。在调节水温时应保持±1℃/h,防止形成温度梯度导致水对流,造成出水浑浊。
    (2)当原水中离子含量或有机物含量偏高时,常常会使出水水质恶化,带有颜色和臭味,甚至使泥渣上浮。应调整进水流量,或适当增加加药量及泥渣回流量。
    (3)流量偏高,使水中凝絮因水流速偏高而无法聚集长大沉降分离,导致出水浑浊。
    (4)由于活性泥渣量偏少,混凝剂在成核、接触凝聚、吸附和网捕作用的过程中的效力大大降低,导致出水水质恶化,可添加适量的活性泥。对水力循环澄清池,可调节喉距来增加泥渣回流量;对机械搅拌澄清池,可通过调节搅拌器的转速来调节泥渣的提升量,或减小进水流量来溢流养泥。直到反应室内泥渣沉降比在15%~20%之间,出水澄清为止。
    (5)分离室内泥渣层太高而翻池。出水中带有大量泥渣和凝絮时,应增加泥渣浓缩池的排泥次数,或用底排泥管排泥(注意不要将泥渣排空)。

  • 第2题:

    澄清池出水水质一般监测:浊度、pH值、耗氧量、混凝剂残留量等。

    A

    B



  • 第3题:

    机械搅拌澄清池出水浊度要求达到()。


    正确答案:小于10NtU

  • 第4题:

    机械加速澄清池进水含沙量();出水浊度()。


    正确答案:≤5kg/m3;≤20mg/l

  • 第5题:

    澄清器悬浮泥渣层浓度的增大使得出水水质改善。()


    正确答案:错误

  • 第6题:

    澄清池出水水质一般监测:浊度、pH值、耗氧量、混凝剂残留量等。


    正确答案:正确

  • 第7题:

    正在交换过程中水质提早恶化的原因是什么?


    正确答案: 1.交换流速过高或过低;
    2.原水水质恶化,水源被污染;
    3.树脂被污染或中毒;
    4.树脂层偏斜:
    5.破碎树脂多或树脂流失。

  • 第8题:

    澄清池最佳加药量、最佳运行条件()获得。

    • A、由运行经验
    • B、通过计算
    • C、通过调整试验
    • D、通过监测澄清池出水水质

    正确答案:C

  • 第9题:

    试述澄清池出水水质水利化的原因。


    正确答案: (1)水温较低,不利于混凝剂的水解、成核、吸附及聚沉等过程,因此,形成的絮凝体细小,不易与水分离沉降,水的浮浅效果差,水温一般应不低于20℃。在调节水温时应保持±1℃/h,防止形成温度梯度导致水对流,造成出水浑浊。
    (2)当原水中离子含量或有机物偏高时,常常会使出水水质恶化,带有颜色和臭味,甚至使泥渣上浮。应调整进水流量,或适当增加加药量及泥渣回流量。
    (3)由于活性泥渣量偏少,混凝剂在成核、接触凝聚、吸附和网捕作用的过程中的效力大大降低,导致出水水质恶化,可添加适量的活性泥。对水力循环澄清池可调节喉距来增加泥渣回流量;对机械搅拌澄清池,可调节搅拌器转速来调节泥渣的提升量,或减小进水流量来溢流养泥。直到反应定内泥渣沉降比在15~20%之间,出水澄清为止。
    (4)分离室内泥渣层太高而翻池。出水中带有大量泥渣和凝絮时,应增加泥渣浓缩池的排泥池的次数,或用底排泥管排泥(注意不要将泥渣排空)。

  • 第10题:

    问答题
    澄清池出水水质恶化的原因是什么?

    正确答案: (1)水温较低不利于混凝剂的水解、成核、吸附及聚沉等过程因此,形成的凝絮细小,不易沉降与水分离,水的澄清效果差,浊度下降不显著,水温一般应不低于20℃在调节水温时应保持±1℃/h,防止形成温度梯度导致水对流,造成出水浑浊
    (2)当原水中离子含量或有机物偏高时,常常会使出水水质恶化,带有颜色和臭味,甚至使泥渣上浮应调整进水流量或适当增加加药量及泥渣回流量
    (3)流量偏高,使水中凝絮因水流速偏高而无法聚集、长大、沉降、分离,导致出水混浊
    (4)由于活性泥渣量偏少,混凝剂在成核、接触凝聚、吸附和网捕作用的过程中的效力大大降低,导致出水水质恶化,可添加适量的活性泥对水利循环澄清池可调节喉距来增加泥渣的回流量对机械搅拌澄清池,可调节搅拌器的转速来调节泥渣的提升量或减小进水流量来溢流养泥直到反应室内泥渣沉降比在15%~20%之间,出水澄清为止
    (5)分离室内泥渣层太高而翻池出水中带有大量泥渣和凝絮时,应增加泥渣浓缩池的排泥次数或用底排泥管排泥(注意别将泥渣排空)
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    判断题
    澄清池出水水质一般监测:浊度、pH值、耗氧量、混凝剂残留量等。
    A

    B


    正确答案:
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    填空题
    澄清池出水水质一般监测:()、pH值、耗氧量、()残留量等。

    正确答案: 浊度,混凝剂
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    试述澄清池水出水水质劣化的原因。
    (1)水温较低,不利于混凝剂的水解、成核、吸附及聚深等过程,因此,形成的絮凝体细小,不易与水分离沉降,水的澄清效果差,水温一般应不低于20。C。在调节水温时应保持±1.C/h,防止形成温度的梯度导致水对流,造成出水浑浊。
    (2)当原水中离子含量或有机物偏高时,常常会使出水水质恶化,带有颜色和臭味,甚至使泥渣上浮。应调整进水流量,或适当增加加药量及泥渣回流量。
    (3)流量偏高,使水中凝絮因水流速偏高而无法聚集长大沉降分离,导致出水浑浊。
    (4)由于活性泥渣量偏少,混凝剂在成核、接触凝聚、吸附和网捕作用的过程中的效力大大降低,导致出水水质恶化,可添加适量的活性泥。对水力循环澄清池可调节喉距来增加泥渣回流量机械搅拌澄清池,可调节搅拌器的转速来调节泥渣的提升量,或减小进水流量来溢流养泥。直到反应室内泥渣沉降比在15%-20%之间,出水澄清为止。
    (5)分离室内泥渣层太高而翻池。出水中带有大量泥渣和凝絮时,应增加泥渣浓缩池的排泥次数,或用底排泥管排泥(注意不要将泥渣排空)。

  • 第14题:

    斜管出水水质恶化的原因及处理方法?


    正确答案: 1)混合井进水流量大:关小进水门,包括混合井进水门、源升泵出口门及旁路门。2)药量过多或过小:根据进水及出水水质情况,及时调整加药量。3)排污不足或没有及时排污:及时排污。4)斜管长时间未冲洗:冲洗斜管。

  • 第15题:

    厌氧池出水混浊是什么原因?


    正确答案:①厌氧池污泥负荷过高
    ②初沉池出水悬浮物多
    ③厌氧池污泥浓度过高
    ④厌氧池营养料不均衡
    ⑤厌氧池进水水温过高

  • 第16题:

    在各种类型的澄清池中,()对水质、水量变化的适应性强,处理效率高,应用也最多,一般适用于大、中型水厂,且需要较强的维修保养技术。

    • A、机械搅拌澄清池
    • B、水力循环澄清池
    • C、脉冲澄清池
    • D、悬浮澄清池

    正确答案:A

  • 第17题:

    澄清池与沉淀池的区别在于()。

    • A、出力较小
    • B、有斜管装置
    • C、有活性泥渣层的混凝作用
    • D、出水水质高

    正确答案:C

  • 第18题:

    澄清池出水水质一般监测:()、pH值、耗氧量、()残留量等。


    正确答案:浊度;混凝剂

  • 第19题:

    离子交换器出水水质不稳定的原因及处理方法是什么?


    正确答案: 离子交换器出水水质常常有不稳定现象,忽高忽低。这往往是由于交换器内进再生剂装置偏流造成交换剂再生不完全,有死角的缘故。处理方法是检查再生剂装置是否偏流,并及时整修。

  • 第20题:

    简述澄清池出水浑浊的原因及处理?


    正确答案: 原因:(1)原水来水浑浊。
    (2)加药量控制不当。
    (3)水温低凝絮效果差。
    (4)澄清池出水流量大。
    处理:(1)加大加药量。
    (2)根据来水情况,调整加药量。
    (3)改善水温。
    (4)在保证供水情况下降低流量。

  • 第21题:

    简述机加搅拌澄清池出水浊度高的原因及处理方法?


    正确答案: 常见原因:1)第一、第二反应室泥渣浓度增高加快或分离区泥渣层逐渐升高。
    2)清水区出现细小絮状物上升或第二反应室取样发现矾花细小或第一、第二反应室泥渣浓度低。
    处理方法:1)排泥量不够,加大排泥量。
    2)提升流量过大,加药量不足,应适当减少叶轮开启度或降低叶轮转速并增加投药量。

  • 第22题:

    单选题
    澄清池最佳加药量、最佳运行条件()获得。
    A

    由运行经验

    B

    通过计算

    C

    通过调整试验

    D

    通过监测澄清池出水水质


    正确答案: B
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    澄清池出水质异常原因及处理?

    正确答案: 一.出水全面带矾花
    1.出力偏大,清水区上升流速大,水和絮凝体分离不良。应检查进水流量。减小出力到额定值。2.泥渣层太高,清水区高度小,水和絮凝体分离时间短。检查一反、二反及泥渣沉降比,其值较正常值高。增加排泥次数,缩短排泥周期,也可适当进行底部排泥。3.加药量偏大,水和絮凝体分离不良。检查胶体电荷传感器的测量值。减小加药量二.出水浊度大(无矾花)
    1.加药量偏小、进水流量偏大或进水浊度太大。首先检查胶体电荷传感器的测量值,判断胶体脱稳程度是否足够。然后检查加药泵运行情况、进水流量及进水浊度。适当加大加药泵出力或增启加药泵运行,将澄清池出力减小到额定值以下,待出水合格后,缓慢增加出力到额定值。2.加药量太大,造成水中出现混凝体胶体。检查胶体电荷传感器的测量值,根据其结果可判断出水中混凝剂量太大。另外,出水有一些泛白,其浑浊的状态与澄清池进水的浑浊状态明显不同。调小加药量。
    三.出水全面带细颗粒矾花。
    1.澄清池内泥渣太少,使脱稳的胶体未充分与活性泥渣接触,未能絮凝长大。检查二反的絮凝体形成情况,一反、二反沉降比,其值较正常值低。启动加泥装置,适当向澄清池加一些活性污泥并适当增大加药量。2.澄清池内泥渣循环不良,使脱稳的胶体未充分与活性泥渣接触,未能絮凝增大。3.二反水流几乎不流动,搅拌机可能未运行或转速低。可调整搅拌机转速及叶轮的位置。4.进水温度、浊度低。絮凝效果不好。检查进水水质。启动加泥装置,并适当增大加药量。或在进水水质已满足使用需要时,可停运澄清池开旁路运行。5.加药量低,取样静置待矾花沉降,检查出水浊度情况。如浊度大应增大加药量。
    四.出水区局部矾花或有明显的絮凝体堆积,
    1.分离区部分斜板跨塌,水流不通,造成周边上升流速增大,带出絮凝体;或者斜板跨塌形成局部直流通道,上升流速大,带出絮凝体。检查斜板完整情况。联系检修检查。2.澄清池清水区被阳光局部强烈照晒,使局部水温上升,上升流速增大,带出絮凝体。出水区某些局部区域长期翻矾花,应怀疑是配水不均造成。联系检修检查澄清池清水区被阳光局部强烈照晒,使局部水温上升,上升流速增大,带出絮凝体。检查澄清池是否被局部照晒,被照晒的位置是否就是矾花大的位置。
    解析: 暂无解析