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参考答案和解析
正确答案:1) 原水水质变化,悬浮物含量增大。应适当降低澄清池出力。2) 澄清池进水流量、温度变化大。应按规定要求稳定进水流量和进水温度。3) 加药量不足或过大。应进行澄清池调试,重新确定澄清池运行工况,调整凝聚剂和助凝剂的加药量。 4) 搅拌机转速不合适。应调整转速。5) 澄清池排污量不合适。应调整排污量,稳定渣层高度。6) 凝聚剂质量不符合标准。应检查混凝剂质量,若不符合要求,予以更换。 7) 澄清池斜管未冲洗或冲洗质量差。应按规定冲洗斜管,保证冲洗效果。 8) 澄清池设备有缺陷。应检查并消除设备缺陷。
更多“澄清池出水浑浊的原因及处理方法有哪些? ”相关问题
  • 第1题:

    机械搅拌澄清池出水浊度要求达到()。


    正确答案:小于10NtU

  • 第2题:

    LIHHH型澄清池的空气分离器溢流的主要原因有哪些?如何处理?


    正确答案: LIHHH型澄清池的空气分离器溢流的主要原因有:①流量聚然波动把空气压入出口管内,造成气塞或流量开的过大,超负荷运行;②入口喷嘴或导向槽结垢严重,使通流截面积减小,使阻力增大,水流不畅,③空气分离器下部格栅污堵。
    对应的处理方法是:①降低流量片刻后,再缓慢地将流量提高到所需的流量,但不可超负荷运转;②将澄清池排空后清理喷嘴和导向槽中的污垢;③将澄清池排空后清理格栅的污堵杂物或结垢。

  • 第3题:

    澄清池与沉淀池的区别在于()。

    • A、出力较小
    • B、有斜管装置
    • C、有活性泥渣层的混凝作用
    • D、出水水质高

    正确答案:C

  • 第4题:

    机械加速澄清池发生震动或噪音的原因有哪些?


    正确答案: 机械加速澄清池发生震动或噪音的原因有:①搅拌减速机发生故障;②搅拌传动轴承损坏或传动齿轮啮合不正常;③刮泥减速机发生故障;④刮泥传动链与齿轮啮合不良;⑤承重轴承或剖分轴承出现磨损或损坏;⑥对轮找正不良;⑦轴的垂直度未达到要求,造成齿轮啮合不良;⑧搅拌叶轮与底板发生摩擦;⑨润滑油油质老化或缺油;⑩支承架发生变形等原因造成。处理故障时,必须判断准确,否则造成人力和物力的浪费。

  • 第5题:

    简述澄清池出水浑浊的原因及处理?


    正确答案: 原因:(1)原水来水浑浊。
    (2)加药量控制不当。
    (3)水温低凝絮效果差。
    (4)澄清池出水流量大。
    处理:(1)加大加药量。
    (2)根据来水情况,调整加药量。
    (3)改善水温。
    (4)在保证供水情况下降低流量。

  • 第6题:

    二沉池常规分析项目有哪些?二沉池出水悬浮物含量大的原因是什么?如何解决?


    正确答案:SS:≤70mg/l;COD://≤100mg/l。
    二沉池出水悬浮物含量大的原因是:
    上清液混沌——负荷过高,污泥对有机物氧化、分解不彻底;
    泥面上升,SVI高——污泥膨胀,污泥沉降性差;
    污泥成层上浮——污泥中毒;
    大块污泥上浮——沉淀池局部厌氧,导致该处污泥腐败;
    细小污泥漂泥——水温过高、C、N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。
    解决办法:
    (1)减小好氧池进水量;
    (2)增大回流污泥量;
    (3)加大风量提高DO;
    (4)加大微营养盐添加量;
    (5)投加絮凝剂PAC并注意排泥;
    (6)投用加压浮除装置。

  • 第7题:

    澄清池翻池的原因有哪些?


    正确答案: 1)进水流量太大2)搅拌机搅拌速度太快或者太慢3)刮泥机故障4)加药量过大或者过小5)没有及时的中排或者底排6)没有及时冲洗,澄清池内斜管利用率低7)澄清池内无泥渣

  • 第8题:

    机械加速澄清池安全销断的原因有哪些?


    正确答案: 机械加速澄清池安全销断的原因有:①刮泥刀与地面摩擦或刮泥刀被物件卡住;②刮泥轴轴承被卡死。对应处理方法是:①刮泥刀与地面摩擦时应查明原因是剖分轴承损坏,造成轴下降的原因还是调整夹松动造成,如果轴承损坏应更换,调整夹松动应从新调整。刮泥刀被物件卡住时应清除。②轴承被卡死时应对轴承进行检查并消除。

  • 第9题:

    单选题
    悬浮澄清池宜用于浑浊度长期低于3000度的原水。当进水浑浊度大于3000度时,宜采用()式悬浮澄清池。
    A

    三层

    B

    双层

    C

    活动式

    D

    组合式


    正确答案: B
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    问答题
    沉淀池出水带有细小悬浮颗粒的原因及处理方法。

    正确答案: 沉淀池出水带有细小悬浮颗粒说明沉淀池局部沉淀效果不好,原因有:水量负荷冲击或长期超负荷;因短流而减少了停留时间,以致絮体在沉降前即流出出水堰;好氧池活性污泥过度曝气,使污泥自身氧化而解体。
    解决方法有:调整进水、出水配水设施不均匀,减轻冲击负荷的影响,有利于克服短流;调整好氧池的运行参数,以改善污泥絮凝性能,如营养缺乏时补充,泥龄过长污泥老化应使之缩短,过度曝气时应调整曝气量;均匀分配浓缩池上清液的负荷影响,及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    絮凝沉淀池出水浑浊的原因及处理方法?

    正确答案: 原因:
    1、出力过大
    2、来水水质差
    3、加药泵故障、加药量过小或加药不及时不均匀
    4、水温低,絮凝效果差
    5、池体内部结构损坏,处理效果差
    6、排泥不及时
    处理:
    1、调小出力
    2、调整设备出力或调大加药量
    3、检修处理,调整加药量
    4、视情况投伴热或降低出力
    5、停运检修池体结垢
    6、根据水质、出力及时排泥
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    澄清池出水质异常原因及处理?

    正确答案: 一.出水全面带矾花
    1.出力偏大,清水区上升流速大,水和絮凝体分离不良。应检查进水流量。减小出力到额定值。2.泥渣层太高,清水区高度小,水和絮凝体分离时间短。检查一反、二反及泥渣沉降比,其值较正常值高。增加排泥次数,缩短排泥周期,也可适当进行底部排泥。3.加药量偏大,水和絮凝体分离不良。检查胶体电荷传感器的测量值。减小加药量二.出水浊度大(无矾花)
    1.加药量偏小、进水流量偏大或进水浊度太大。首先检查胶体电荷传感器的测量值,判断胶体脱稳程度是否足够。然后检查加药泵运行情况、进水流量及进水浊度。适当加大加药泵出力或增启加药泵运行,将澄清池出力减小到额定值以下,待出水合格后,缓慢增加出力到额定值。2.加药量太大,造成水中出现混凝体胶体。检查胶体电荷传感器的测量值,根据其结果可判断出水中混凝剂量太大。另外,出水有一些泛白,其浑浊的状态与澄清池进水的浑浊状态明显不同。调小加药量。
    三.出水全面带细颗粒矾花。
    1.澄清池内泥渣太少,使脱稳的胶体未充分与活性泥渣接触,未能絮凝长大。检查二反的絮凝体形成情况,一反、二反沉降比,其值较正常值低。启动加泥装置,适当向澄清池加一些活性污泥并适当增大加药量。2.澄清池内泥渣循环不良,使脱稳的胶体未充分与活性泥渣接触,未能絮凝增大。3.二反水流几乎不流动,搅拌机可能未运行或转速低。可调整搅拌机转速及叶轮的位置。4.进水温度、浊度低。絮凝效果不好。检查进水水质。启动加泥装置,并适当增大加药量。或在进水水质已满足使用需要时,可停运澄清池开旁路运行。5.加药量低,取样静置待矾花沉降,检查出水浊度情况。如浊度大应增大加药量。
    四.出水区局部矾花或有明显的絮凝体堆积,
    1.分离区部分斜板跨塌,水流不通,造成周边上升流速增大,带出絮凝体;或者斜板跨塌形成局部直流通道,上升流速大,带出絮凝体。检查斜板完整情况。联系检修检查。2.澄清池清水区被阳光局部强烈照晒,使局部水温上升,上升流速增大,带出絮凝体。出水区某些局部区域长期翻矾花,应怀疑是配水不均造成。联系检修检查澄清池清水区被阳光局部强烈照晒,使局部水温上升,上升流速增大,带出絮凝体。检查澄清池是否被局部照晒,被照晒的位置是否就是矾花大的位置。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    机械加速澄清池进水含沙量();出水浊度()。


    正确答案:≤5kg/m3;≤20mg/l

  • 第14题:

    澄清池运行时翻池的原因及处理?


    正确答案:1)进水温度高于澄清池内水温降低了混凝效果,同时局部的上升流速比设计的上升流速增加。应控制原水预热器的升温速度。
    2)强烈的日光偏晒,造成池水对流,应加挡光设施。
    3)进水流量超过设计流量过多或配水槽孔堵塞使配水不匀而偏流,应降低流量或处理配水装置。
    4)投药中断或排泥不适等其他原因,应尽快恢复正常加药,改进排泥操作。

  • 第15题:

    果汁浑浊的原因是什么澄清果汁出现的浑浊物可能来源哪些成分?果汁的生产工艺中常用的果汁澄清方法有哪几种?


    正确答案: 悬浮的种子、果皮、纤维素等;果胶、树胶、蛋白质等胶体物质细小的果肉粒子,胶态或分子状态及离子状态的溶解物质……。
    常用的果汁澄清方法:
    (1)酶法—果胶酶水解果胶;
    (2)明胶-单宁法;
    (3);冷冻澄清
    (4)蜂蜜澄清法;
    (5)自然澄清法;
    (6)加热澄清法。

  • 第16题:

    引起果汁浑浊的原因是什么?果汁的生产工艺中常用的果汁澄清方法有哪几种? 


    正确答案: 细小的果肉粒子,胶态或分子状态及离子状态的溶解物质。
    常用的果汁澄清方法:
    (1)酶法—果胶酶水解果胶;
    (2)明胶—单宁法;
    (3)酶—果胶联合澄清法;
    (4)硅藻土法;
    (5)自然澄清法;
    (6)加热澄清法。

  • 第17题:

    混合反应沉淀池出水浑浊的原因有()

    • A、混凝剂加药量不足
    • B、排泥不足
    • C、排泥设备故障
    • D、加药泵工作不正常

    正确答案:A,B,C,D

  • 第18题:

    造成二次沉淀池出水浑浊的原因有哪些?


    正确答案:造成浑浊的原因:曝气池处理效率降低使胶体性有机残留;硫化氢氧化造成单质硫析出;活性污泥解体;泥沙或细小的氢氧化铁等无机物。

  • 第19题:

    澄清池出力不足或发生溢流的原因有哪些?如何处理?


    正确答案: 澄清池出力不足或发生溢流的原因有:①来水流量小;②集水槽水孔结垢;③集水槽出水联通管结垢或堵塞;④出水明沟结垢严重而造成堵塞等原因。对应的处理方法是:①提高来水流量;②清理集水槽水孔;③清理集水槽联通管结垢或堵塞物;④清理出水明沟结垢。

  • 第20题:

    简述机加搅拌澄清池出水浊度高的原因及处理方法?


    正确答案: 常见原因:1)第一、第二反应室泥渣浓度增高加快或分离区泥渣层逐渐升高。
    2)清水区出现细小絮状物上升或第二反应室取样发现矾花细小或第一、第二反应室泥渣浓度低。
    处理方法:1)排泥量不够,加大排泥量。
    2)提升流量过大,加药量不足,应适当减少叶轮开启度或降低叶轮转速并增加投药量。

  • 第21题:

    问答题
    果汁浑浊的原因是什么澄清果汁出现的浑浊物可能来源哪些成分?果汁的生产工艺中常用的果汁澄清方法有哪几种?

    正确答案: 悬浮的种子、果皮、纤维素等;果胶、树胶、蛋白质等胶体物质细小的果肉粒子,胶态或分子状态及离子状态的溶解物质……。
    常用的果汁澄清方法:
    (1)酶法—果胶酶水解果胶;
    (2)明胶-单宁法;
    (3);冷冻澄清
    (4)蜂蜜澄清法;
    (5)自然澄清法;
    (6)加热澄清法。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    造成二次沉淀池出水浑浊的原因有哪些?

    正确答案: 造成浑浊的原因:曝气池处理效率降低使胶体性有机残留;硫化氢氧化造成单质硫析出;活性污泥解体;泥沙或细小的氢氧化铁等无机物。二沉池停留时间短,污泥不能有效沉淀,悬浮於水中造成。活性污泥絮凝效果不好。原因可能是过曝气造成活性污泥解体,也有可能是污泥膨胀或是污泥轻微厌氧等其他原因。
    二沉池排泥不及时,池底污泥累积,造成厌氧导致污泥上浮或是硝化产生氮气造成微小气泡包裹污泥上浮。
    其工作效果能够直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。大中型污水处理厂多采用机械吸泥的圆形辐流式沉淀池,中型也有采用多斗平流沉淀池的,小型多采用竖流式。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    澄清池出水水质恶化的原因是什么?

    正确答案: (1)水温较低不利于混凝剂的水解、成核、吸附及聚沉等过程因此,形成的凝絮细小,不易沉降与水分离,水的澄清效果差,浊度下降不显著,水温一般应不低于20℃在调节水温时应保持±1℃/h,防止形成温度梯度导致水对流,造成出水浑浊
    (2)当原水中离子含量或有机物偏高时,常常会使出水水质恶化,带有颜色和臭味,甚至使泥渣上浮应调整进水流量或适当增加加药量及泥渣回流量
    (3)流量偏高,使水中凝絮因水流速偏高而无法聚集、长大、沉降、分离,导致出水混浊
    (4)由于活性泥渣量偏少,混凝剂在成核、接触凝聚、吸附和网捕作用的过程中的效力大大降低,导致出水水质恶化,可添加适量的活性泥对水利循环澄清池可调节喉距来增加泥渣的回流量对机械搅拌澄清池,可调节搅拌器的转速来调节泥渣的提升量或减小进水流量来溢流养泥直到反应室内泥渣沉降比在15%~20%之间,出水澄清为止
    (5)分离室内泥渣层太高而翻池出水中带有大量泥渣和凝絮时,应增加泥渣浓缩池的排泥次数或用底排泥管排泥(注意别将泥渣排空)
    解析: 暂无解析