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更多“简述阀门解体的一般步骤。”相关问题
  • 第1题:

    截止阀阀门框架的解体步骤。


    正确答案: 1.对于Dg10,Dg20截止阀拧松两个连接螺母,取下螺栓,取出滚珠和下阀杆,Dg20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。
    2.对于Dg40,Dg50,Dg65截止阀,松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销,取出下阀杆和连接钢珠。保存好。
    3.从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠,将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。

  • 第2题:

    阀门如何解体?


    正确答案: 阀门解体时必须确认该阀门所连接管道已从系统中断开,管内无压力,其步骤是:
    (1)用刷子和棉砂将阀门内外污垢清理干净。
    (2)阀体和阀盖上打上记号,然后将阀门开启。
    (3)拆下传动装置或手轮。
    (4)卸下填料压盖,清除旧盘根。
    (5)卸下门盖,铲除填料和垫片。
    (6)旋出阀杆,取下阀瓣。
    (7)卸下螺纹套管和平面轴承。

  • 第3题:

    阀门检修的步骤有:修前准备、阀门解体、部件检查、()、()


    正确答案:阀门组装;水压试验

  • 第4题:

    简述事故配压阀解体检修步骤及注意事项。


    正确答案:1.分解前,测量缓冲活塞端面调整螺栓与缓冲体端面的距离,作好记录;
    2.将油阀及事故配压阀的连管及法兰拆下,将事故配压阀活塞推至缓冲活塞端,排除排油管内的油,再进行分解;
    3.拆除缓冲体上端细油管,再拆除缓冲体连接螺栓,将缓冲体、缓冲活塞一块拿出,将缓冲活塞从缓冲体中取出;从油阀端抽出事故配压阀活塞,活塞抽出时应保证平稳,不得脱手防止碰伤活塞及砸伤工作人员,分解完用白布将各孔口包好;
    4.检查活塞与衬套、缓冲活塞与活塞缸配合面磨损情况,活塞应无锈蚀,尖角完整无伤痕。将毛刺磨损处用天然油石处理光滑,在处理衬套时注意不得将异物掉进下部油管中;检查活塞顶杆应无松动,检查缓冲活塞杆应无弯曲变形及裂纹,检查缓冲体中的单向节流阀应动作灵活无卡阻,然后,测量各配合部位尺寸应符合图纸要求;各部螺纹应无滑扣,否则用三角油石或什锦挫修复;
    5.回装时,用汽油将活塞、衬套、缓冲活塞、缓冲体等清扫干净,最后用面粘一遍,涂上合格透平油进行回装;活塞从油阀侧装入,用手推活塞应动作灵活无卡阻,然后将缓冲活塞装入缓冲体中,整体回装于事故配压阀阀体上,调速器充油试验时,检查各处不得有漏油。

  • 第5题:

    DN32高压截止阀门解体步骤?


    正确答案: 解体步骤如下
    a、检查阀盖(架)与阀体接合部位有无焊点和稳钉固定。如有应打磨去焊点,拆除稳钉。应注意防止损坏阀体。电动阀应先拆掉电动头。
    b、旋开铰链螺栓压紧螺母,将填料压盖和铰链螺栓活动。松下阀盖与阀体结合部位螺丝。在相对应的位置做好明显记号。
    c、将手轮逆时针方向旋转数圈,用工具将阀盖压下取出半圆环。
    d、将手轮顺时针方向旋转,使阀杆带动阀芯、填料一起提升,并一起取下。
    e、将阀盖解体,取下阀杆、填料压盖、填料。
    f、将密封面清理干净,用砂布将阀杆、填料压盖、填料底环的表面和内孔的锈垢除去。测量压盖、底环与阀杆填料室各部间隙是否合格。
    g、检查阀杆与阀杆螺母螺纹是否完好,转动应灵活,阀杆螺母固定应无松动。

  • 第6题:

    阀门解体步骤不含()。

    • A、卸下填料压盖
    • B、拆下阀门
    • C、旋出阀杆
    • D、拆下传动装置

    正确答案:B

  • 第7题:

    简述中低压阀门的解体步骤。


    正确答案: 解体的步骤如下:
    (1)用刷子清除阀门外部的灰垢;
    (2)在阀体及阀盖上做记号,防止装配时错位,将阀门开启;
    (3)拆下传动装置或拆下手轮螺母,取下手轮;
    (4)拆下填料压盖螺母,取下压盖,清理填料盒中的盘根;
    (5)拆下阀盖螺母,取下阀盖、铲除垫料;
    (6)旋出阀杆,取下阀瓣,妥善保管;
    (7)卸下螺纹套筒和平面轴承,清洗干净;
    (8)较小的阀门一般夹在台虎钳上解体,但要注意不能夹伤法兰结合面。

  • 第8题:

    一般离心水泵的解体步骤是哪些?


    正确答案: 一般离心水泵的解体步骤是:
    ①联轴器拆卸;
    ②轴承拆卸;
    ③轴封拆卸:
    ④尾盖及平衡盘拆卸;
    ⑤紧固螺栓拆卸;
    ⑥出水端拆卸:
    ⑦中间各级叶轮、导叶拆卸及进水端的拆卸。在拆卸过程中应做好原始记录。

  • 第9题:

    单选题
    阀门解体步骤不含()。
    A

    卸下填料压盖

    B

    拆下阀门

    C

    旋出阀杆

    D

    拆下传动装置


    正确答案: D
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    问答题
    简述混床再生操作步骤?(只答步骤,不要求参数和阀门的控制)

    正确答案: 1、反洗分层2、自然沉降3、放水4、进酸碱5、置换6、对流冲洗7、放水8、空气混合9、强迫沉降充水10、正洗11、投运
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    简述阀门关不严的判断方法(步骤)。

    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;⑶阀门关闭后,流量不回零;
    ⑷阀门关闭后,压力不回零;
    ⑸阀门关闭后,阀后设备温度不下降;
    ⑹阀门关闭后,仍可听到介质流动声。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    简述阀门掉头的判断方法(步骤)。

    正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐,工具、用具准备好;
    ⑵检查判断为阀后无流量指示或流量过小;
    ⑶检查判断为阀后无压力指示或压力过低;
    ⑷阀后设备温度明显降低;
    ⑸开关阀门阀后流量、压力无变化;
    ⑹阀门开关吃力或者开关不动作;
    ⑺阀杆关不到位。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    如何将转动设备(风机)解体?请简述其步骤。


    正确答案: (l)解体前先做好准备工作,如谁准备拆卸的工具、起吊设备等。
    (2)如果风机壳体是整体的,先将风机进口和出口的连接烟道短管拆出。
    (3)拆下风机调节门和进风口
    (4)取下风机叶轮。
    (5)拆掉轴承座地脚螺栓和冷却水连接管。
    (6)将轴与轴承座一起吊出。
    (7)放掉油箱废油,打开油箱上盖或轴承盖将轴和轴承一并取出。
    (8)拆掉轴上的滚动制承。
    (9)对上述部件进行彻底清洗和除垢。
    (10)按拆卸先后次序,对每个部件依次编号挂牌,放在一定的位置,便于检验和修理。

  • 第14题:

    简述阀门解体的步骤。


    正确答案:①首先清除阀门外部的灰垢。
    ②在阀体及阀盖上打记号(防止装配时错位),然后将阀门门杆

  • 第15题:

    阀门检修时解体的步骤是什么?


    正确答案: (1)用刷子和棉纱将阀门内外污垢清理干净。
    (2)在阀门、阀体及阀盖上打记号,然后将阀门开启。
    (3)拆下转动装臵,或拆下手轮螺母,取下手轮。
    (4)卸下填料压盖螺母,退出填料压盖,清除填料盒中盘根。
    (5)卸下阀盖螺母,取下阀盖,铲除垫料。
    (6)旋出阀杆,取下阀瓣。
    (7)卸下螺丝套筒和平面轴承等零件,用煤油清洗,用棉纱擦净。

  • 第16题:

    解体检查阀门时,对阀门质量有何要求?


    正确答案: (1)合金钢阀的内部零件应进行光谱分析,材质应正确。
    (2)阀体与阀座结合牢固。
    (3)阀芯与阀座的接合良好,并无缺陷。
    (4)阀杆与阀芯的连接灵活、可靠。
    (5)阀杆无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合适度,螺纹无缺陷。
    (6)阀盖与阀体接合良好。
    (7)垫片、填料、螺栓等齐全、无缺陷。

  • 第17题:

    简述凝结泵的解体步骤。


    正确答案: 1)拆除电机与泵间的连接螺栓,吊出电动机放置于预先排好的垫木上。
    2)拆除推力轴承部件下部轴承体上的1/2”管堵,通过临时接管排空推力轴承部件中的润滑油。
    3)拆掉各仪表接管,密封水和冷却水接管。松开泵的出口管法兰的联接螺钉,抽出接头处密封垫。
    4)拆掉泵与外筒体联接螺栓,垂直起吊泵体,放置于高度相适宜的装配架或装配坑上,垫平泵的转动部件。
    5)依次拆下泵的联轴器、轴承盖、推力环和和轴承。
    6)整体吊出推力轴承座,连同冷却盘管、护油轴套、推力瓦块等,另外进行单独解体。
    7)吊出电机架。
    8)依次拆出密封压盖,回水管及轴套,整个拆出密封部件,另行单独解体。
    9)用3支前端带M10的螺纹圆棒拉出节流套。
    10)余下部分水平放置:一端已泵的出口法兰向下置于木板或橡胶垫上,另一端用木块垫平,传动端轴头垫平。注意:从立方到横放的吊放过程中不得发生冲击或撞击现象。
    11)依次拆下叶轮螺母、进水喇叭、首级叶轮,诱导轮及键。
    12)拆掉密封水管路,然后依次拆下导叶泵壳、叶轮定位轴套、次级叶轮及键等,按此逐级拆下各级。在拆卸过程中转子和定子都要加木垫块,保持相对水平,防止零部件的摩擦损伤。
    13)拆下异径壳体、导轴承部件、直管、调整垫。
    14)吧轴小心吊出,垫好,V型木垫块不得少于4个。
    15)松开轴套联轴器,整个解体过程到此结束。

  • 第18题:

    简述电容式套管拆卸解体的步骤。


    正确答案: 将套管垂直安放在支架上,拆下尾部均压罩,从尾部放油,把油全部放出。拆接线座、垫圈,取下膨胀器,再拆接地小套管。用支架托住套管黄铜管尾端,拧紧弹簧压板螺母,使弹簧压缩,当导电管上的紧固螺母脱离弹簧压板时,取下紧固螺母。再依次取下弹簧压板、弹簧、弹簧承座以及上瓷套。吊住黄铜管拆除管体尾部支架。以人力抬起瓷套,拆下底座,再落下瓷套,吊出电容芯子。

  • 第19题:

    阀门的检修一般有四道工序,即解体检查、阀门检修、()、()。


    正确答案:阀门的组装;阀门的严密性实验

  • 第20题:

    阀门解体的基本程序有哪些?


    正确答案: ①先用钢丝刷或压缩气等清理阀门外部的灰垢等附着物;
    ②在阀体和阀盖上做好标记,以防回装时出错;
    ③将阀门置于开启状态,拆卜传动装置并解体阀门;
    ④卸下填料压盖螺母,退出填料压盖,清理干净填料函;
    ⑤卸下阀盖螺母,取下阀盖,清理干净阀盖接合面垫片:
    ⑥旋出阀杆,取出阀瓣后认真检查并妥善保管;
    ⑦卸下螺纹传动套筒及传动轴承等;
    ⑧将卸下的螺栓等零部件清洗干净,妥善保管:
    ⑨对较小的阀门夹持在台虎钳上进行拆卸时,注意不得冲击或夹持法兰接合面,以免对接合而造成损伤。

  • 第21题:

    问答题
    简述事故配压阀解体检修步骤及注意事项。

    正确答案: 1.分解前,测量缓冲活塞端面调整螺栓与缓冲体端面的距离,作好记录;
    2.将油阀及事故配压阀的连管及法兰拆下,将事故配压阀活塞推至缓冲活塞端,排除排油管内的油,再进行分解;
    3.拆除缓冲体上端细油管,再拆除缓冲体连接螺栓,将缓冲体、缓冲活塞一块拿出,将缓冲活塞从缓冲体中取出;从油阀端抽出事故配压阀活塞,活塞抽出时应保证平稳,不得脱手防止碰伤活塞及砸伤工作人员,分解完用白布将各孔口包好;
    4.检查活塞与衬套、缓冲活塞与活塞缸配合面磨损情况,活塞应无锈蚀,尖角完整无伤痕。将毛刺磨损处用天然油石处理光滑,在处理衬套时注意不得将异物掉进下部油管中;检查活塞顶杆应无松动,检查缓冲活塞杆应无弯曲变形及裂纹,检查缓冲体中的单向节流阀应动作灵活无卡阻,然后,测量各配合部位尺寸应符合图纸要求;各部螺纹应无滑扣,否则用三角油石或什锦挫修复;
    5.回装时,用汽油将活塞、衬套、缓冲活塞、缓冲体等清扫干净,最后用面粘一遍,涂上合格透平油进行回装;活塞从油阀侧装入,用手推活塞应动作灵活无卡阻,然后将缓冲活塞装入缓冲体中,整体回装于事故配压阀阀体上,调速器充油试验时,检查各处不得有漏油。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    阀门检修时解体的步骤是什么?

    正确答案: (1)用刷子和棉纱将阀门内外污垢清理干净。
    (2)在阀门、阀体及阀盖上打记号,然后将阀门开启。
    (3)拆下转动装臵,或拆下手轮螺母,取下手轮。
    (4)卸下填料压盖螺母,退出填料压盖,清除填料盒中盘根。
    (5)卸下阀盖螺母,取下阀盖,铲除垫料。
    (6)旋出阀杆,取下阀瓣。
    (7)卸下螺丝套筒和平面轴承等零件,用煤油清洗,用棉纱擦净。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    简述更换阀门盘根的操作方法(步骤)。

    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶拆开盘根压盖螺丝;
    ⑷取出旧盘根;
    ⑸选择合适的盘根,盘根切口成45°;
    ⑹压盘根,压一圈紧一圈,相邻两盘根切口要错开;
    ⑺上回盘根压盖螺丝。
    解析: 暂无解析