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叙述水解器系统工艺流程。
题目
叙述水解器系统工艺流程。
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参考答案和解析
正确答案:经过E-2换热器出来的液体进入水解器R-1，水解器是通过高压蒸气加热尿素完全分解NH3和CO2，水解器的温度TI8-8指示由FRC-40控制蒸气的流量。液位有LRC-35控制，离开水解器顶部的气体和C-1顶部的气体进入E-3换热器。冷凝后的液体进入回流罐V-1中，V-1的压力由PRC-23控制，V-1出来的液体一部分回到C-1中，另一部分回到302-C中。
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第1题：
叙述碱液的工艺流程。
正确答案: 配碱槽配制成的1~5％的合格碱液，，经碱液泵P5002A、B加压后与甲醇液混合进入粗甲醇预热器，保证T5001底部甲醇液PH=7～9。 -
第2题：
对加氢精制装置，反应系统只能采用热高压分离器工艺流程。（）
正确答案:错误 -
第3题：
叙述合成装置水系统及水夹套系统工艺流程？
正确答案: 脱盐水贮存于2002-F，用泵2004-J或2004JA送往脱氧槽101-U，101-U液位由LC-23控制，然后一起去并联的两个换热器1107-C和144-C分别回收碳酸钾贫液以及甲烷化炉出口工艺气中的热量，出来的水进到脱氧槽101-U，其压力用PIC-16调节，以保证脱氧槽的压力一定。脱氧后的水用给水泵104-J和104-JA送往汽包1101-MF及热力界区。
自热式转化炉1103-MD、换热式转化炉100-MC、输气总管1109-MD、废热锅炉1101-MC、蒸汽过热器1102-MC都是带有水夹套的设备，这些设备的水夹套是彼此分开，各自成为一个独立系统。夹套利的夹套水在正常情况下是由表冷泵112-J打出的蒸汽冷凝液供给的，在开车初期和异常情况下则由脱盐水泵2002-J/JA通过压力调节阀PIC-542调节来提供。这两路水通过液位调节阀及旁路送往各设备的水夹套，当夹套液位低时调节阀打开来供给夹套水。 -
第4题：
叙述101-J/105-J油系统工艺流程？
正确答案: 101-J/105-J共用一个油箱，油系统由油箱，主辅油泵，油冷却器，油过滤器，蓄压器，油压调节装置及安全装置组成。
冬季蒸汽通入油箱中，保证油箱20℃，夏天不用蒸汽，主油泵用3.83MPa蒸汽驱动，辅泵为电泵，主油泵油箱打出的油压低时LPS－32动作启辅泵，正常时通过单向阀防止油倒流，经过冷却过滤分别作为101－J，105－J的润滑油，调速油和105－J的密封油。油冷器和油过滤器带有不断流切换阀。当某一油过滤器压差增加或油冷却器冷却效果降低时，可相互切换。当油压低时关压力调节阀，同时启动蓄压器，保证油压正常。
当101－J润滑油低时，LPA－76报警，LPS-77启辅，再低LPS-78动作，VS-101泄油，主汽门脱扣泄油，保安器动作泄油停车。
当105－J润滑油低时，LPA－86报警，LPS-87启辅，LPS-88动作，VS-105泄油，主汽门脱扣泄油，保安器动作泄油。密封油气压差低时，LPDSI-66，LPDSI-63动作，达到整定值时先启辅再停车。 -
第5题：
叙述脱盐的工艺流程。
正确答案:净化水罐2205-JF/F1，进水有两路，一路是预处理来的净化水；另一路是2208-JA/JB来的源水（该路水之在净化水中量不能满足生产需要是时，掺入适量原水）。
净化水泵2205-J/JA/JB/JC抽取2205JF/JF1中的净化水，一路送给1-4系列离子交换器；一路送到5系列离子交换器。净化水先进入阳离子交换器，流经阳离子交换树脂，进行离子交换反映，水中的阳离子被树脂吸附，然后在进入阴离子交换器，与阴离子交换树脂进行离子交换反映，水中阴离子被树脂吸附，生产出一级除盐水，然后一级除盐水进入阴阳离子混合交换器与交换器内的阴阳树脂进行离子交换反映，进一步去除阴阳离子，生产出合格脱盐水汇集于脱盐水母管，分两路送出系统，一路去合成氨系统的2002F，一路去脱盐水储罐2207F/F1。 -
第6题：
叙述高压系统汽提塔201-C的工艺流程？
正确答案:合成塔出口尿液由ZV-201阀控制进入汽提塔内，从102-J来的高压CO2气从汽提塔底部进入201-C，系统停车时由PV-203阀对CO2气放空，经气体分布器均匀分布到每根管中，与液体逆流接触产生汽提作用，所需热量由高压蒸汽饱和器902-F来的高压饱和蒸汽供给，902-F的压力由PIC-918控制，系统停车时HRC-902实现对902-F的蒸汽放空，汽提后的分解气体与CO2气一起，送入高压钾铵冷凝器202-C。在正常生产中必须保持汽提塔底部有一定液位由LRC-203进行控制。汽提塔的出口阀LV-203输出的尿液送到低压系统301-E。 -
第7题：
叙述102-J油系统工艺流程？
正确答案: 油系统由油箱、主辅油泵和主辅密封油泵、油冷却器、油过滤器、蓄压器、油压调节装置和安全装置组成
过程：冬季蒸汽通入油箱中，保证油箱20摄氏度，夏天不用蒸汽，主油泵用3.83MPa蒸汽驱动，37.3千瓦电动机驱动辅油泵，辅泵在主油泵LPS-111出口油压低和密封油气压低时启动。油泵打出的油经过冷却、过滤分别作为机组的润滑油调速油，并经过密封油泵打压作为密封油。双路油冷器和油过滤器分别带有不断流切换阀。当某一油过滤器压差增加或油冷却器冷却效果降低时，可相互切换清洗。当油压不正常时由自动式调节阀、蓄压器进行调速，保证油压正常。
当密封油气压差LPDS-129低时，启辅泵B泵，当润滑油LPS-109低时，启辅泵A泵，密封油气压差再低时LPDS-130动作，润滑油再低时LPS-110动作，VS-102动作，主汽门脱扣泄油，危急保安器动作泄油停车。 -
第8题：
乙炔加氢系统选择何种工艺流程和反应器形式，主要根据反应器入口物料中乙炔的浓度。
正确答案:正确 -
第9题：
叙述高压钾铵冷凝器202-C的工艺流程。
正确答案:从高压氨泵104-J/JS、合成塔201-D、高压洗涤器203-C来的液氨，一并通过喷射泵201-L送入202-C，喷射泵201-L的喷射量由HRC-250控制。汽提塔201-C分解后的气体也进入202-C，在202-C内发生化学反应，2NH3+CO2←→NH2COONH4+Q，202-C放出大量的热量，产生低压蒸汽饱和汽，在周围配置了四个汽包201-F/A-D。该汽包的液位是由LRC-205控制，压力是由PRC-206控制，并设置了PRC-915蒸汽放空阀。 -
第10题：
7-氨基头孢烷酸的工艺流程广泛利用的是（）。
- A、酶水解法
- B、化学裂解法
- C、A和B
- D、发酵
正确答案:B -
第11题：
叙述高压洗涤器203-C的工艺流程。
正确答案:从合成塔顶部出来的合成气进入高压洗涤器，从高压钾铵泵301-J送来的钾铵液进入高压洗涤器顶部，合成气分散到钾铵液中形成汽液混合物，从溢流管进入高压喷射器201-L，未被吸收的气体经ZRC-202阀流出进入中压吸收塔702-E进一步吸收NH3和CO2，最后惰气由PRC-715放空。203-C出来的高压调温水进入循环加热器301-CA加热，循环后的调温水进入902-C换热器由TRC-207实现温度控制作为203-C的冷却水。 -
第12题：
单选题7-氨基头孢烷酸的工艺流程广泛利用的是（）。A酶水解法
B化学裂解法
CA和B
D发酵
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第13题：
叙述预塔馏分的工艺流程。
正确答案: 预塔冷凝器E5002将预塔馏分中的大部分甲醇冷凝下来进入预塔回流槽V5003再经预塔回流泵P5003AB.送入塔顶回流。E5002未冷凝的小部分甲醇蒸汽，低沸点轻组分及不凝气进入膨胀气冷却器E5003冷却至≤38℃，其中绝大部分甲醇冷凝后回收，不凝气去转化加热炉，E5003冷凝下来的预塔馏分可作为预塔副产物采出，也可返回预塔回流，或返回粗甲醇贮槽循环使用。 -
第14题：
叙述低压冷凝吸收系统工艺流程。
正确答案:从精馏塔出来的气体、水解系统的回流液和低压吸收器302-E的循环液共同进入低压钾氨冷凝器302-C的底部。302-C内吸收气体中的NH3和CO2放出的热量通过901-J和循环加热器901-C，TRC-304调节进行密闭循环控制，吸收后的液体和未被吸收的气体混合物进入液位槽301-F中，在这里进行汽液分离，分离后的液体通过LRC-306液位控制进入高压钾氨泵301-J，分离后的气体进入低压吸收器302-E，气体中的NH3和CO2通过循环冷却器303-C冷却后进入中压吸收塔702-E的填料床上进行喷淋。 -
第15题：
叙述水解器R-1的控制系统。
正确答案:该控制系统是由TRC8-8和FRC-40组成的串级控制系统，TRC8-8是主回路控制系统，检测水解器R-1的温度，FRC-40是副回路控制系统，控制38公斤注气，实现对水解器R-1的温度控制。 -
第16题：
叙述非芳烃水洗工艺流程？说明工艺原理？
正确答案: 自T—101它定义出的抽余油进入T—102下部第7块塔盘上，于塔顶进入的水在塔板上逆流接触。抽余液中的溶剂溶解在水中，抽余油在塔顶由抽余油泵抽出，一部分返回塔里，一部分送出装置。
抽余油水洗也是一个液液萃取过程，目的是利用水对溶剂和抽余油的溶解度不同，抽余油中的溶剂与水逆相接触全部被洗下来并进行回收，降低消耗。 -
第17题：
叙述芳烃精馏工艺流程？说明工艺原理？
正确答案:芳烃精馏工段来的混芳进入白土塔V－201，在白土塔内除去微量烯烃，然后进入苯塔T—201。本塔塔顶流出物进入V—202，塔底釜液进入甲本塔T—202，成品本进入中间罐V—305。甲本塔T—202塔顶流出物进入V—203，塔底釜液进入T—203。T—203塔顶流出物进入V—204，塔底釜液进入V—313。
工艺原理是采用精馏方法混合物不断气化和液化使其分成纯组分的操作。 -
第18题：
叙述冷冻工艺流程。
正确答案:为了最大限度的把氨冷凝下来，除去产品中溶解的气体，将产品氨在107-F中进行闪蒸，得到的闪蒸汽通过PIC-8排出作为燃料。107-F出来的液体分两路进入冷冻系统。一路用MIC-37调节进入二级闪蒸槽（111-F），流量用FI-126指示。由液位调节器LC-12调节进入三级液氨闪蒸槽（112-F）。液氨受槽109-F用LIC-15调节。110-F的液体通过一级氨冷器117-C进行循环，一部分经限流孔板去合成气压缩机段间氨冷器（129-C）的壳侧，还有一部分送到闪蒸汽氨冷器（126-C）的管侧。129-C中氨的压力由PIC-10保持在0.35MPa左右，一、二、三级液氨闪蒸槽出来的闪蒸气送入冰机105-J进行压缩，压缩机的出口气体经返回线FIC-11、FIC-10、FIC-9分别返回闪蒸槽110-F、111-F和112-F。冰机出口压力约1.76MPa，入口压力由PIC-9控制在5KPa。冰机出来的气体在氨冷凝器127-C中进行冷却，从氨冷凝器127-C出来的氨流入液氨受槽109-F，受槽闪蒸出来的惰性气经PIC-7放出作为燃料，闪蒸汽通过氨冷器126-C将氨冷凝并送回109-F。各闪蒸槽（110-F、111-F、112-F）有高液位停车装置（HLS-116、HLS-118、HLS-120）。110-F上的LIC-16控制调节阀，把过剩的氨送往111-F。111-F上的LIC-18控制调节阀把过剩的氨送往112-F。112-F过剩的液氨由LIC-19控制送往氨贮槽（120-Fa）。 -
第19题：
叙述7000空分分子筛吸附系统与增压膨胀系统的工艺流程。
正确答案: 空气经空冷系统冷却到16℃左右，自下而上通过分子筛吸附器，MS1201/MS1202，空气中的水、乙炔、二氧化碳等杂质被吸附清除，净化的空气经过V101阀一路进入冷箱中的主换热器E1，另一路进增压膨胀系统。
出分子筛的纯净空气经过滤后经过V101阀进入增压机增压，增压后经增压空气冷却器AC1/AC2、主换热器E1冷却后，进入膨胀机膨胀，膨胀后的空气送入精馏塔上塔C2。出分子筛的纯净空气经过滤后经过V101阀进入增压机增压，增压后经增压空气冷却器AC1/AC2、主换热器E1冷却后，进入膨胀机膨胀，膨胀后的空气送入精馏塔上塔C2。 -
第20题：
叙述芳烃与环丁砜分离工艺流程？说明工艺原理？
正确答案:自T—103底来的富溶剂被送至回收塔T—104的第8块塔盘上。自T—104顶部引出的含芳烃的蒸汽，收集在回收塔顶回流罐中。T—104塔底贫溶剂油泵抽出式红子水气提塔从废气E—110换热后，用作第一，二溶剂用。
工艺原理是采用了减压和水蒸气蒸馏，是芳烃能在较低的操作温度下从溶剂中完全蒸出。 -
第21题：
精梳毛纺系统工艺流程？精梳毛纺的主要工艺流程。
正确答案: 制条（混合、加油→梳毛→1~3道交叉针梳机→直型精梳机→条筒针梳机→复洗机→未道针梳机）→前纺（混条机→4~5道针板粗纱机→针轮（或皮圈）粗纱机→后纺（环锭细纱机→络筒机→并线机→捻线机）
主要工艺流程：①毛条制条（由原料到毛条）；②前纺（由毛条到粗纱）；③后纺（由粗纱到合股毛纱）。 -
第22题：
叙述103-J压缩油系统工艺流程？
正确答案: 油系统由油箱、主辅润滑油泵和主辅密封油泵、油冷却器、油过滤器、油压调节装置和安全装置组成
过程：冬季蒸汽通入润滑油和密封油箱中，保证油箱20摄氏度，油泵打出的油压低时，LPS-104动作，启辅提高油压，再经过冷却器、过滤器分别作为机组的润滑油调速油，密封油。高压缸，低压缸密封油槽液位由浮筒指示，分出两路，一路去开关一路去调节阀，调节阀开度大小来调节油槽的液位高低。
1）当调速油LPS-92、LPSI-92同时动作，VS-103A动作泄油
2）当低压缸密封油高位油槽液位低时，LLS-136动作启辅，再低时LLS-137动作停车，VS-103B泄油。当高压缸密封油高位油槽液位低时，LLS-132动作启辅，再低时LLS-133动作停车，VS-103B泄油。
3）当润滑油油压低时，LPS-83动作启辅R-103，再低时LPS-84、LPSI-84同时动作，VS-103B动作泄油。
H.P、LP密封油经过由收集器收集再回到油箱。 -
第23题：
问答题简述淀粉水解糖制备中，酸解法的工艺流程？正确答案： 淀粉、水、盐酸→调浆→进料→水解→冷却、中和→脱色→过滤→糖化液解析： 暂无解析