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简述生产挂面的一般工艺流程和操作要点。
题目
简述生产挂面的一般工艺流程和操作要点。
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第1题：
叙述清香型大曲酒清蒸二次清工艺的生产工艺流程及操作要点。
正确答案:（一）工艺流程：
原料→粉碎→高温润糁→蒸料→散冷→加大曲粉→拌匀→入缸发酵→蒸酒→头渣酒→出甑加量水→扬凉→
加曲→入缸发酵→蒸酒→二渣酒
↑↓
辅料酒糟
（二）粉碎（辊式粉碎机）
目的：使原辅料表面积增大，易糊化。
要求：1、经粉碎的高粱应呈4-6-8瓣。
2、其中能通过1.2㎜筛孔的细粉25-35%，4-6-8瓣占65-75%，整粒不超过0.3%
3、据气候变化，冬季细些，夏季粗些。利于发酵升温。
（三）高温润糁（润料）：
作用：易于糊化，富集香味。果胶分解成甲醇，除C.H3OH。
操作：加水量：原料重量的５５－６５％，水温９０℃（高，结
疙瘩，低，易淋浆）
堆心温度６０℃，堆积２０－２４ｈ，５－６ｈ拌一次。
堆积期间，冬天可升温至４２－４５℃，夏季４７－５２℃
要求：润透，不淋浆，无干糁，无异味，无疙瘩，手搓成面，内无生心。
问题：变馊，酸败：不卫生，不按时翻拌，水温度低。
（四）蒸料：
作用：糊化，排杂，杀菌。
操作：蒸料前水煮沸→撒稻壳或谷壳→开大气门→加料（见气撒料，匀，平）→闷头浆（６０℃，２６－３０％）→加大蒸气８０分钟（９８－９９℃）→糊化（１０５℃）
要求：熟而不粘，内无生心，闻有糁香无邪杂味。
另外，可将辅料同时蒸３０分钟，当天用完，不与其它混合。
（五）加水，扬凉
作用：１、降温2、颗粒分散。
操作：趁热挖出→堆成长方形→泼入冷水（30-40%）→通风凉渣机打散扬凉。
（六）加曲：
曲的作用：糖化、发酵、产香味。
加曲量：投料量的9-11%}大：升温快，易产酸，酪醇酒苦；小：发酵缓慢，醅子不易升温，曲大酒苦。
清茬曲：红心曲：后火曲=3：3：4
加曲温度：冬季：温度低，发酵缓慢。夏季：品温高或翻拌久，易生酸。春季20-22℃、夏季20-25℃、秋季23-25℃、冬季25-28℃.
曲的粉碎度：大如豌豆，小如绿豆，能通过1.2㎜筛孔的细粉不超过55%。
（七）大渣入缸发酵
缸距10-24㎝埋于泥土下与地面一平，忌用裂缝缸、旧缸。
1、入缸前：缸内缸盖清水洗净，并用0.4%花椒水洗刷缸，使缸有愉快气味。
2、入缸条件控制：温度、水分、酸度、淀粉含量。这里因为纯粮发酵，淀粉，酸度已基本确定，淀粉38%左右，酸度0.2左右，故只控制水分，温度。①水分53-54%，最高不超过54.5%。低了，升温快，酸度高。高了，口味寡淡，且影响蒸酒。②温度，与室温和地温有关。
根据山西中部酒厂实践一般：入窖后用谷壳或稻草、塑料密封并盖好缸盖。①9-10月11-14℃。②11月9-12℃③寒冷季节12-2月地温6-8℃，入温13-15℃.④3-4月8-12℃⑤5-6月、7-8月热季，入温尽量低，入温都在11-18℃，保证“清香纯正”之特点。
大渣发酵管理：主要控制发酵温度。做到适时顶火7-8天，适温顶火28-30℃最高不过32℃.并符合“前缓、中挺、后缓落”的规律。①前缓：发酵升温缓，防止产酸过多。②中挺：顶火温度能保持一段时间3天左右，发酵完全。③后缓落：每天0.5℃，1-12天隔天检查。
（八）出缸、蒸馏：
出缸操作：起出
蒸馏
蒸甑：1、桶身的形象、高度2、底锅（蒸汽管）3、云盖4、过汽管5、冷凝管6、篦子
操作：1、准备工作：（1）、换底锅水：水位距篦子50-60㎝.（2）起出酒醅撒稻壳。
2、拌料：加辅料18%左右。多，升温快，产酸多，杂味多，影响酒质。少，粘湿，上汽不均。
3、装甑：撒稻壳→开汽→装料。要求：（1）轻、松、薄、匀、平、准（2）见汽撒料。（3）材料两干一湿，蒸气两大一小。装甑时间：续渣法35-45分钟；清渣法50-60分钟。
4、盖云盖，连冷却管，密封。
5、蒸馏流酒：蒸馏，缓汽蒸馏，大汽追尾。流酒：速度1.5-3㎏每分钟为宜；温度25-30℃酱香多为35℃以上。量质摘酒，分级贮存。经验：看花摘酒。酒花：让流出的酒流入小的承接器内，激起的泡沫。大清花、二清花、小清花（绒花）、过花、油花满面。
（九）二渣发酵：
入缸发酵控制：温度，春秋冬22-28℃，夏18-23℃；淀粉，14-20%；水分58-62%加水应视大渣酒醅流酒多少而异，一般原则：多，底醅酸度不大，适当多加新水，反之，对二渣产酒不利。入缸温度视气候、淀粉、酸度灵活掌握。
总之，清蒸二次工艺，强调“养大渣，挤二渣”所谓“养大渣”：因大渣为纯粮发酵，入缸淀粉含量高38%，发酵极易生酸，故十分重视大渣酒醅不能生酸过多。所谓“挤二渣”，充分利用淀粉，尽量产出更多的酒。 -
第2题：
简述茶饮料（茶汤）生产的工艺流程及操作要点。
正确答案: 茶叶→浸提→过滤→调和→加热→灌装→杀菌→冷却→检验→成品
操作要点：防止氧化作用；生产用水必须用软水；出去金属元素特别是铁元素；浸提时间温度适宜；调和时加入抗氧化剂； -
第3题：
咖啡乳饮料的工艺流程及操作要点
正确答案: 操作要点：
1.咖啡汁的提取：将咖啡豆或代用品经焙炒粉碎后用水作提取剂进行提取。提取通常在90~100℃的热水中进行，对抽提后的抽提液应马上冷却至常温，并进行过滤以除去不溶解的原料，然后进行脱酸处理。
2.糖的溶解：可采用碳酸饮料的糖液制备方法，为了保证成品咖啡饮料的稳定性，必须对糖液中可能引起产酸的嗜热细菌进行灭菌处理，一般采用紫外线杀菌机杀菌。
3.乳品的调制
4.调配：为了避免咖啡提取液同乳蛋白发生凝结现象，应考虑先在调配缸中加入定量的溶解水，待水温升至60℃时，先加入碳酸氢钠或碳酸氢钠与磷酸二钠的混合液，经搅拌均匀后再进行均质。使用脱酸咖啡汁，无需加碱中和酸度。
5.装填和杀菌：原料调配后经粗滤及均质处理，用板式热交换器加热至85~95℃，迅速密封。因本制品易起泡，故不应装填过满。为防止耐热性芽孢菌造成的牛奶咖啡饮料败坏，通常要进行中心温度达120℃、20min的杀菌处理。 -
第4题：
以苹果为原料设计其制汁工艺流程，并说明操作要点和注意事项。
正确答案: 工艺流程：原料→分选→清洗→破碎→压榨→粗滤→澄清→精滤→调整混合→杀菌→罐装→冷却→成品。
若为浓缩果汁，则在调整混合后进行浓缩，至68%~70%可溶性固形物时，冷凉贮藏，然后课散装或以大包装形式贮运。
操作要点：进场的苹果应保证无腐烂，在水中清洗和喷淋清水洗涤，也有用1%NaOH和0.1%~0.2%的洗涤剂中浸泡清洗的办法、用苹果磨碎机或锤式破碎机破碎至3~8mm大小的碎片，然后用压榨机压榨，苹果常用Bucher压榨机、连续的液压传动压榨机，也有用板框式压榨机或连续螺旋压榨机。压榨汁收集后采用明胶单宁法澄清，单宁0.1g/l、明胶0.2g/l，加入后在10~15℃下静置6~12h，取上清液和下部沉淀分别过滤。现代苹果汁生产采用酶法或酶、明胶单宁联合澄清法或硅藻土过滤机和超滤机进行精滤。直饮式苹果汁常制成可溶性固体物12%左右、酸0.4%左右的产品，在93.3摄氏度以上温度进行巴氏杀菌。苹果汁应采用特殊的涂料罐包装。澄清苹果汁常加工成68%~70%的浓缩汁，然后在-10℃左右冷藏，使用大容量车运输，用于加工果汁和饮料
苹果汁也有生产浑浊汁，他是筛率后不经澄清直接进行巴氏杀菌灌装的产品，其关键在于破碎时应加抗坏血酸以防止氧化褐变。 -
第5题：
试述草莓酱的加工工艺流程和操作要点。
正确答案:工艺流程：原料选择→洗涤→去梗去萼片→配料→加热浓缩→装罐与密封→杀菌及冷却→成品。
操作要点：
（1）原料选择应选含果胶及果酸多、芳香味浓的品种。果实八九分熟，果面呈红色或淡红色。
（2）洗涤将草莓倒入清水浸泡3-5min，分装于竹筐中，再放入流动的水中或通入压缩空气的水槽中淘洗，洗净泥沙，除去污物等杂质。
（3）去梗去萼片逐个拧去果梗、果蒂，去净萼片，挑出杂物及霉烂果。
（4）配料草莓300kg，75%的糖液412kg，柠檬酸714g，山梨酸240kg，或采用草莓40kg，砂糖46kg，柠檬酸120g，山梨酸30g。
（5）加热浓缩浓缩可采用两种方法：常压浓缩将草莓倒入夹层锅内，并加入一半的糖液，加热使其充分软化，搅拌后，再加入余下的糖液和柠檬酸、山梨酸，继续加热浓缩至可溶性固形物达66.5%~67.0%时出锅真空浓缩将草莓与糖液置入真空浓缩锅内，控制真空度达46.66~53.33kpa，加热软化5~10min，然后将真空度提高到79.89kpa，浓缩至可溶性固形物达60%~63%，加入已溶化好的山梨酸和柠檬酸、继续浓缩至浆液浓度达67%~68%，关闭真空泵，破除真空，并把蒸汽压力提高到250kpa，继续加热，至酱温达98~102℃，停止加热，而后出锅。
（6）罐装与密封果酱趁热装入经过消毒的罐中，每锅酱需在20min内装完，密封时，酱体温度不低于85℃，放正罐盖旋紧。
（7）杀菌及冷却封盖后立即投入沸水中杀菌5~10min，然后逐渐用水冷却至罐温达35~40℃为止。 -
第6题：
论述泡菜类产品加工工艺流程和操作要点。
正确答案: （1）工艺流程：原料选择→处理→泡菜坛准备→装坛→注盐水→加盖并在水槽中加水蜜封→自然发酵至含酸量达0.4-0.8%时即为成熟。
（2）操作要点：
原料应选用质地紧蜜腌制后仍能保护脆嫩状态的蔬菜，原料处理主要为清洗和切分；
泡菜坛应经检验无泄漏、破损，洗净清毒备用，处理好的原料投入坛内适当压紧上压竹片，注入6-8%的盐水；
自然发酵成熟时间，一般新盐水夏天需1周，冬天需2周左右，管理上主要是保证水封口的密封性；
盐水加酒、香料等可增进风味，选用硬水或水中加钙盐能改善泡菜脆度，原料进行适当凉晒也可改善风味，用旧泡菜卤可缩短成熟时间。 -
第7题：
问答题简述内墙一般抹灰操作的工艺流程。正确答案： 基体表面处理→浇水润墙→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→窗台板、踢脚板或墙裙→抹面层灰→清理。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述一种蔬菜腌制品（榨菜、糖醋菜、酱菜、泡酸菜）的加工工艺流程及操作要点？正确答案： 工艺流程：原料选择→晾架下架→腌制→修剪挑筋→整形分级→淘洗→配料装坛→存放后熟及清口→成品
操作要点：以榨菜为例：原料的挑选，选择组织细嫩、紧密、皮薄、粗纤维少、呈圆球形或椭圆形菜头含水量低于93%；清洗、剥划穿串、晾架根据个体大小切分并晾晒；腌制：下架后立即腌制，分三次腌制；装坛密封：装坛时再次加入盐，用沸水消毒，用塑料模封盖，扎紧坛口，以待后熟；后熟及清口，检查是否有下沉、发霉、变酸现象，如有及时清理。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题试述草莓酱的加工工艺流程和操作要点。正确答案： 工艺流程：原料选择→洗涤→去梗去萼片→配料→加热浓缩→装罐与密封→杀菌及冷却→成品。
操作要点：
（1）原料选择应选含果胶及果酸多、芳香味浓的品种。果实八九分熟，果面呈红色或淡红色。
（2）洗涤将草莓倒入清水浸泡3-5min，分装于竹筐中，再放入流动的水中或通入压缩空气的水槽中淘洗，洗净泥沙，除去污物等杂质。
（3）去梗去萼片逐个拧去果梗、果蒂，去净萼片，挑出杂物及霉烂果。
（4）配料草莓300kg，75%的糖液412kg，柠檬酸714g，山梨酸240kg，或采用草莓40kg，砂糖46kg，柠檬酸120g，山梨酸30g。
（5）加热浓缩浓缩可采用两种方法：常压浓缩将草莓倒入夹层锅内，并加入一半的糖液，加热使其充分软化，搅拌后，再加入余下的糖液和柠檬酸、山梨酸，继续加热浓缩至可溶性固形物达66.5%~67.0%时出锅真空浓缩将草莓与糖液置入真空浓缩锅内，控制真空度达46.66~53.33kpa，加热软化5~10min，然后将真空度提高到79.89kpa，浓缩至可溶性固形物达60%~63%，加入已溶化好的山梨酸和柠檬酸、继续浓缩至浆液浓度达67%~68%，关闭真空泵，破除真空，并把蒸汽压力提高到250kpa，继续加热，至酱温达98~102℃，停止加热，而后出锅。
（6）罐装与密封果酱趁热装入经过消毒的罐中，每锅酱需在20min内装完，密封时，酱体温度不低于85℃，放正罐盖旋紧。
（7）杀菌及冷却封盖后立即投入沸水中杀菌5~10min，然后逐渐用水冷却至罐温达35~40℃为止。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述一种果蔬汁（澄清苹果汁。番茄汁等）加工工艺流程及操作要点？正确答案： 工艺：原料挑选→清洗→破碎压榨→用明胶和果胶酶处理→澄清→杀菌→装瓶
操作要点：原料的选择和清洗：选择新鲜、成熟、风味好、香气浓郁、色泽稳定、汁多、酸味适度的原料，洗涤时需加杀菌剂减少原料的化学农药残留和微生物。
破碎压榨：破碎到0.3-0.4厘米大小，压榨时压力不应增加太快。
用明胶和果胶酶处理：破坏果胶，使果汁能顺利的榨出。
澄清：滤除悬浮物，使新榨出的果汁稳定。
杀菌：降低有害微生物对产品的影响。
装瓶：密封，保持一定得真空度。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题果蔬汁饮料生产的一般工艺流程及操作要点正确答案： 一般是将果实原料经过预处理，榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、成分调整、包装和杀菌制造而成。对于混浊果汁，则不经过澄清过滤。固体饮料，则需进行脱水干制等。操作要点：含果汁丰富的果实，压榨法。含汁液较少的果实，加水浸提。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题论述浙江榨菜加工工艺流程和操作要点。正确答案： 工艺流程：
原料收购——剥菜——头次腌制——头次上囤——二次腌制——二次上囤——修剪桃筋——淘洗上榨——拌料装坛——覆口封口——成品。
操作要点：
按质量要求收购，剥去老皮老筋，个大应切分，头次腌制用盐量每100kg菜3.5kg盐，腌制三天内头次上囤，上压重物，出囤折率62-63%，上囤时间不超过一天，二次腌渍用盐5kg/出囤菜100kg，7天内二次上囤，不可压重物，时间12小时，出囤折率为68%左右，淘洗是为除尽泥沙，上榨时要缓慢加压，出榨折率为85-87%，出榨后拌入香料粉装坛，装坛后15-20天要进行一次覆口检查，菜块下陷的要加填同等级的菜块塞上干菜叶，然后封口。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述果蔬汁饮料生产的一般工艺流程。
正确答案:原料→清洗→挑选→破碎→取汁→粗滤→灭酶→均质→脱气→杀菌→无菌灌装→成品饮料 -
第14题：
果蔬汁饮料生产的一般工艺流程及操作要点
正确答案: 一般是将果实原料经过预处理，榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、成分调整、包装和杀菌制造而成。对于混浊果汁，则不经过澄清过滤。固体饮料，则需进行脱水干制等。操作要点：含果汁丰富的果实，压榨法。含汁液较少的果实，加水浸提。 -
第15题：
简述澄清型果汁生产操作要点。
正确答案: 澄清果汁生产的关键是果汁的澄清和过滤。为了除去果汁中的不溶性固形物，可采用以下几种方法：首先采用机械提汁的方法，尽量减少果汁中的不溶性固形物；再利用酶对果汁澄清，先把果汁加热至微沸。待冷却至40一50℃时，加入酶制剂，搅拌均匀，静置3～3.5小时，果汁中的絮状物逐渐下沉而得以澄清；采用过滤手段，使果汁中微小悬浮物去除；用真空抽滤的方法，不仅过滤速度快，而且澄清效果好。 -
第16题：
简述酸菜制作的工艺流程及要点。
正确答案: （1）原料的选择：主要原料为叶菜类，如结球白菜；
（2）预处理：除去腐败老叶，消去菜根，晾晒2-3天，约至原重量的65-70%；
（3）腌制：容器为大缸或泡菜坛；用盐量约4-5kg/100kg晾晒后的菜，腌制时一层菜一层盐，并进行缓慢而柔和的揉搓，以全部菜压紧实见卤为止，一直腌到距缸沿10cm左右，加以竹栅，压以重物，使菜卤漫过菜面；
（4）封口发酵：加入菜后以坛盖覆盖，在水槽中加注冷开水或盐水，形成水槽封口。将泡菜坛置凉爽处任自然发酵产生乳酸，约20-30天可腌成。 -
第17题：
论述浙江榨菜加工工艺流程和操作要点。
正确答案: 工艺流程：
原料收购——剥菜——头次腌制——头次上囤——二次腌制——二次上囤——修剪桃筋——淘洗上榨——拌料装坛——覆口封口——成品。
操作要点：
按质量要求收购，剥去老皮老筋，个大应切分，头次腌制用盐量每100kg菜3.5kg盐，腌制三天内头次上囤，上压重物，出囤折率62-63%，上囤时间不超过一天，二次腌渍用盐5kg/出囤菜100kg，7天内二次上囤，不可压重物，时间12小时，出囤折率为68%左右，淘洗是为除尽泥沙，上榨时要缓慢加压，出榨折率为85-87%，出榨后拌入香料粉装坛，装坛后15-20天要进行一次覆口检查，菜块下陷的要加填同等级的菜块塞上干菜叶，然后封口。 -
第18题：
简述一般烧成系统的生产工艺流程。
正确答案: 预热器及分解炉系统是一种生料悬浮预热、分解的设备，生料在悬浮状态下与高温气体充分混合，迅速传热，传热面积大，热效率高，生料的升温速度快。生料由预热器的上部喂入，然后按照与系统高温气流相反的方向，依次经各级旋风筒、分解炉进行预热及分解，分解率约达85%~95%，最后上最下一级旋风筒收集入窑，而高温气流则依次经过窑尾烟室、缩口、混合室各级旋风筒与生料进行热交换，温度逐渐降低，最后由窑尾高温风机排出。分解炉内喷入煤粉，由冷却机引来的三次空气助燃，供氧充足，煤粉燃烧快，燃烧后的高温气体进入混合室，与窑尾缩口来的气流汇合向上进入最下一级旋风筒。 -
第19题：
问答题简述生产挂面的一般工艺流程和操作要点。正确答案： 工艺流程：原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面
操作要点：1.原料选择：小麦粉要求品质为：硬质冬小麦粉达到特一级标准，湿面筋含量达到35％以上，蛋白质含量12.5％以上。荞麦粉要求品质为：粗蛋白≥12.5％、灰分≤1.5％，水分≤14％，粗细度为CB30全部能过。2.预糊化：将称好的荞麦粉放入蒸拌机中边搅拌边通蒸汽，控制蒸汽量，蒸汽的温度及通汽时间，使荞麦粉充分糊化。一般糊化润水量为50％左右，糊化时间10分钟左右为宜。3.和面：将小麦粉与复合添加剂充分预混后加入预糊化的荞麦粉中，加入30℃左右的自来水充分拌和，调水至28％～30％，和面时间约25分钟。同时在确定加水量之前，还要考虑原料中蛋白质、水分含量高低，小麦为硬质麦时，原料吸水率高，加水量要相应高一些，反之亦然。4.熟化：面团和好后放入熟化器熟化20分钟左右，在熟化时，面团不要全部放入熟化器中，应在封闭的传送带上静置待用，随用随往熟化器中输送，以免面团表面风干形成硬壳。5.烘干：首先
低温定条，控制烘干室温度为18～26℃，相对温度为80％～86％，接着升温至37～39℃，控制相对温度60％左右进行低温冷却。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述一种果酱制品的加工工艺流程及操作要点？正确答案： 原理：高浓度的糖的保藏作用主要有高渗透压：降低水分活性；抗氧化作用。一定浓度的果胶在一定糖浓度、温度和PH值条件下形成的网状结构，即可形成一定的凝胶状态。工艺：原料→预处理→捣浆→加糖浓缩→调味→起锅→装瓶→密封→成品解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述果蔬汁饮料生产的一般工艺流程。正确答案： 原料→清洗→挑选→破碎→取汁→粗滤→灭酶→均质→脱气→杀菌→无菌灌装→成品饮料解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述茶饮料（茶汤）生产的工艺流程及操作要点。正确答案： 茶叶→浸提→过滤→调和→加热→灌装→杀菌→冷却→检验→成品
操作要点：防止氧化作用；生产用水必须用软水；出去金属元素特别是铁元素；浸提时间温度适宜；调和时加入抗氧化剂；解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述一般烧成系统的生产工艺流程。正确答案： 预热器及分解炉系统是一种生料悬浮预热、分解的设备，生料在悬浮状态下与高温气体充分混合，迅速传热，传热面积大，热效率高，生料的升温速度快。生料由预热器的上部喂入，然后按照与系统高温气流相反的方向，依次经各级旋风筒、分解炉进行预热及分解，分解率约达85%~95%，最后上最下一级旋风筒收集入窑，而高温气流则依次经过窑尾烟室、缩口、混合室各级旋风筒与生料进行热交换，温度逐渐降低，最后由窑尾高温风机排出。分解炉内喷入煤粉，由冷却机引来的三次空气助燃，供氧充足，煤粉燃烧快，燃烧后的高温气体进入混合室，与窑尾缩口来的气流汇合向上进入最下一级旋风筒。解析： 暂无解析