造成皮带跑偏的主要原因有哪些，遇到此类问题如何处理？

第1题：

就地如何判断给煤机皮带跑偏。
（1）就地能听到给煤机内有摩擦声，严重时能闻到焦皮味。
（2）从观察孔处能明显看到，皮带偏离拖轮一端。清扫链已自启上且积煤较多。
略

第2题：

常用的调整皮带跑偏的方法有哪些？

正确答案:皮带发生跑偏后，纠偏的方法很多，常见的有：
（1）调整滚筒、托辊组位置；
（2）调整转载点处落料位置；
（3）调整皮带两侧张力（调整配重中心、机械张紧两边力矩）；
（4）安装锥型、鼓型调心托辊组、防偏依轮、挡边纠偏托辊、反V型纠偏托辊及普通型自动纠偏装置等。

第3题：

解决皮带跑偏的方法有哪些？

正确答案: （1）将槽形托累两侧的累柱在安装时向前倾2°～3°，两侧装斜的辊柱对带有一个向中心的力。
（2）采用回转式形槽调心托辊。
（3）在前两种方法已完善的情况下仍出现跑偏，即采取调节拉紧装置的方法调整。

第4题：

生产过程中，尿素刮卸系统造粒塔下皮带跑偏跑尿素的处理方法是（）。

A、继续运行
B、停刮卸系统，调整塔下皮带跑偏
C、更换新皮带
D、先调整皮带托辊、滚筒，若跑偏严重，调整无效则停造粒和塔下皮带处理

正确答案:D

第5题：

皮带运输机的皮带跑偏如何处理？

正确答案: 1、转动调整调心托辊组产生横向阻挡调整跑偏。
2、调整电动滚筒或尾部滚筒的位置，皮带向右侧跑偏，应把电动滚筒右侧轴承座先前移动，皮带向左侧跑偏，应把电动滚筒左侧轴承座先前移动，尾部滚筒的调整刚好相反。

第6题：

皮带跑偏开关动作，如何处理？

正确答案: 皮带跑偏开关报警，应根据模拟盘指示灯确定是哪条皮带跑偏，然后通知现场岗位人员检查处理，待现场处理完故障，跑偏开关恢复后，即可重新启动皮带。

第7题：

皮带跑偏原因有哪些？

正确答案: 滚筒粘煤或皮带接口不正；物料偏载，导料槽偏移；落煤点不正；滚筒中心线与输送机中心线不垂直；拉紧装置松紧度不一样。

第8题：

皮带边部破坏，水分侵入带心发生缩曲，容易造成那种故障（）。

A、皮带有一侧跑偏；
B、皮带局部跑偏；
C、皮带拉断；
D、皮带打滑。

正确答案:B

第9题：

皮带跑偏的原因有哪些？如何处理？

正确答案: 皮带跑偏的原因：1）滚筒粘煤；
2）落料点不正；
3）胶带接头不正；
4）滚筒、托辊中心线不平行；
5）物料偏载、导料槽偏移。
处理：1）清理滚筒粘煤，调整清扫器；
2）调整落料点；
3）检修胶带接口；
4）调整滚筒和托辊中心线；
5）调整导料槽。

第10题：

问答题

论述悬臂胶带机跑偏的原因是什么？遇到此问题该如何处理？

正确答案：悬臂胶带机跑偏原因：
①头、尾滚筒中心线与输送机中心线不垂直；
②头、尾滚筒与托辊安装不对中；
③胶带接头不直；
④受料偏载。
消除故障措施：
①调整滚筒轴承座，重新安装、找正；
②重新连接；
③调节卸料挡板，使受料居中。

解析：暂无解析

第11题：

问答题

造成皮带跑偏的原因及处理措施。

正确答案：（1）滚筒中心线偏差。应调整滚筒，使各滚筒中心线平行、对中，平行度和平面度均符合要求；
（2）入料位置偏，将皮带“砸”偏。应在皮带机入料口加缓冲板，改变落料位置、减缓物料冲击动能；
（3）头部或改向滚筒上粘结物料，使皮带横向张力不平衡。应清理滚筒上粘结的物料；
（4）调心托辊不起作用，可能是调心托辊支架或调心托辊损坏、调心托辊支架积料卡死而使调心托辊失去调心作用。应清理积料、更换调心托辊支架或调心托辊，使调心托辊恢复正常；
（5）导料槽两侧挡皮磨损不一致，导致皮带两侧运行阻力不均衡。应调整或更换挡皮，尽量使皮带两侧运行阻力均衡；
（6）一侧许多托辊有转动不灵活现象，导致皮带运行时两侧阻力不平衡。应对托辊进行维修或更换，使全部托辊均回转灵活；
（7）配重不均衡，可能是配重箱内配重放置不均衡或配重箱内落入物料。应将配重箱内配重均衡放置，若配重箱内或上部有集料要及时清理；
（8）皮带粘结接头时质量不高，接头横向两侧长短不一致，导致皮带两侧张力不平衡。在粘结接头时应严把质量关，避免出现此种情况，万一出现，在跑偏一侧加装立滚，强制皮带对中运行；
（9）皮带制造时两侧弹性不均衡。应在跑偏一侧加装立滚，强制皮带对中运行，同时将配重有意识的在紧边多放；
一般情况下，运行一段时间后皮带便可消除两侧弹性不均衡现象，这时应及时调整配重使之两侧均衡。
（10）皮带机架安装不规范，平面度差或托辊安装后向一侧倾斜。应在跑偏一侧加装立滚，强制皮带对中运行；
（11）皮带较厚，横向柔韧性小，胶带不能平服的和托辊接触。应加装调心托辊组，在皮带两侧加装立滚强制皮带对中运行。

解析：暂无解析

第12题：

问答题

皮带跑偏开关动作，如何处理？

正确答案：皮带跑偏开关报警，应根据模拟盘指示灯确定是哪条皮带跑偏，然后通知现场岗位人员检查处理，待现场处理完故障，跑偏开关恢复后，即可重新启动皮带。

解析：暂无解析

第13题：

论述悬臂胶带机跑偏的原因是什么？遇到此问题该如何处理？

正确答案: 悬臂胶带机跑偏原因：
①头、尾滚筒中心线与输送机中心线不垂直；
②头、尾滚筒与托辊安装不对中；
③胶带接头不直；
④受料偏载。
消除故障措施：
①调整滚筒轴承座，重新安装、找正；
②重新连接；
③调节卸料挡板，使受料居中。

第14题：

皮带机安装过程中造成皮带跑偏的因素有哪些？

正确答案:皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：
（1）输送带接头不平直。
（2）机架歪斜。
（3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。

第15题：

由于托辊组轴线同胶带中心线不垂直而造成皮带跑偏，应如何调整？

正确答案: 由于托辊组轴线同胶带中心线不垂直而造成皮带跑偏的，应将跑偏侧的托辊向胶带前进方向调整，此时，往往需要调整相邻的几组托辊。

第16题：

造成皮带跑偏的原因及处理措施。

正确答案: （1）滚筒中心线偏差。应调整滚筒，使各滚筒中心线平行、对中，平行度和平面度均符合要求；
（2）入料位置偏，将皮带“砸”偏。应在皮带机入料口加缓冲板，改变落料位置、减缓物料冲击动能；
（3）头部或改向滚筒上粘结物料，使皮带横向张力不平衡。应清理滚筒上粘结的物料；
（4）调心托辊不起作用，可能是调心托辊支架或调心托辊损坏、调心托辊支架积料卡死而使调心托辊失去调心作用。应清理积料、更换调心托辊支架或调心托辊，使调心托辊恢复正常；
（5）导料槽两侧挡皮磨损不一致，导致皮带两侧运行阻力不均衡。应调整或更换挡皮，尽量使皮带两侧运行阻力均衡；
（6）一侧许多托辊有转动不灵活现象，导致皮带运行时两侧阻力不平衡。应对托辊进行维修或更换，使全部托辊均回转灵活；
（7）配重不均衡，可能是配重箱内配重放置不均衡或配重箱内落入物料。应将配重箱内配重均衡放置，若配重箱内或上部有集料要及时清理；
（8）皮带粘结接头时质量不高，接头横向两侧长短不一致，导致皮带两侧张力不平衡。在粘结接头时应严把质量关，避免出现此种情况，万一出现，在跑偏一侧加装立滚，强制皮带对中运行；
（9）皮带制造时两侧弹性不均衡。应在跑偏一侧加装立滚，强制皮带对中运行，同时将配重有意识的在紧边多放；
一般情况下，运行一段时间后皮带便可消除两侧弹性不均衡现象，这时应及时调整配重使之两侧均衡。
（10）皮带机架安装不规范，平面度差或托辊安装后向一侧倾斜。应在跑偏一侧加装立滚，强制皮带对中运行；
（11）皮带较厚，横向柔韧性小，胶带不能平服的和托辊接触。应加装调心托辊组，在皮带两侧加装立滚强制皮带对中运行。

第17题：

皮带跑偏的原因有哪些？如何调整？

正确答案:（1）原因：
①托辊中心位置不正；
②矿石负荷不均匀，下料偏；
③皮带接头不正；
④头尾轮轴线不平行；
⑤头尾轮、增面轮上有泥沙等。
⑥漏斗内有大块矿石卡皮带；
⑦重锤拉紧装置结构架变形；
⑧托辊脱落数量多。
（2）调整：
①调整托辊中心位置；
②调整给矿装置，保证均匀给矿；
③重新胶搂皮带；
④调整头尾轮轴线；
⑤清除轮上泥沙；
⑥清理漏斗内杂物；
⑦调整拉紧装置结构架或更换；
⑧补齐托辊。

第18题：

发生皮带重跑偏动作停机后，应如何处理？

正确答案: 1）解除跑偏保护，将皮带上的煤运出后停止皮带运行。
2）分析原因：
A.如属落煤点不正、重垂过轻、接头不正。
B.架变形、两侧密封皮子宽度不一，应联系检修调整；
C.金属滚筒粘煤，应做好安全措施清理；另外也可通过调整调偏托辊进行辅助调整

第19题：

产生皮带跑偏的原因有哪些，如何调偏？

正确答案: （1）胶带制造质量不良。
（2）胶接皮带时，接口与胶带中心线不垂直。
（3）传动滚筒，尾部及张紧滚筒，上下托辊中心线不平行。
（4）落煤点不正。
（5）滚筒上有粘煤。
调整方法：应首先检查落煤点是否偏斜，滚筒是否有粘煤.如属落煤点不正则调整落煤点，如滚筒上有粘煤则进行清理.如不属以上问题，且自动调心托辊动作后仍不能将胶带调正，则需要对滚筒及固定托辊进行调整，调整应在空载运行时进行，一般从头部开始，先调整空载段，再调整重载段，在滚筒处跑偏，就调整滚筒，在其他地方跑偏就调整托辊，调整托辊时应在一侧进行，如在改向滚筒处，胶带往哪跑偏即调紧哪边即可

第20题：

回程皮带有水是造成皮带跑偏的主要原因。

正确答案:错误

第21题：

问答题

皮带跑偏的原因有哪些？如何调整？

正确答案：（1）原因：
①托辊中心位置不正；
②矿石负荷不均匀，下料偏；
③皮带接头不正；
④头尾轮轴线不平行；
⑤头尾轮、增面轮上有泥沙等。
⑥漏斗内有大块矿石卡皮带；
⑦重锤拉紧装置结构架变形；
⑧托辊脱落数量多。
（2）调整：
①调整托辊中心位置；
②调整给矿装置，保证均匀给矿；
③重新胶搂皮带；
④调整头尾轮轴线；
⑤清除轮上泥沙；
⑥清理漏斗内杂物；
⑦调整拉紧装置结构架或更换；
⑧补齐托辊。