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磨削加工具有哪些特点？
题目
磨削加工具有哪些特点？
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第1题：
磨削加工的特点是什么？
正确答案: ①磨削时，砂轮相对于工件作调整旋转运动（砂轮圆周速度一般在35米/秒左右，而目前已向60米/秒发展）；
②磨削能使工件表面获得很高的加工精度（通常1～2级）和表面光洁度（一般在7～10，最高可达14）；
③磨削可以加工表面硬度很高的金属和非金属材料；
④磨削加工所留磨量可以很小。一般来说，磨削时的切削深度也较小，在一次行程中，所切除的金属层较薄。
由于磨削加工有以上特点，所以目前磨削主要用作精加工，以获得较高的精度和光洁度。经过淬火的工件，几乎只能用磨削来进行精加工。 -
第2题：
与外圆磨削相比，内圆磨削有哪些特点？
正确答案: （1）一方面磨削速度难以提高，另一方面磨具刚度较差，容易振动，使加工质量和生产率受到影响。
（2）砂轮容易堵塞、磨钝，磨削时不易观察，冷却条件差。
（3）在万能外圆磨床上用内圆磨头磨削内圆主要用于单件、小批量生产，在大批量、大量生产中则宜使用内圆磨床磨削。 -
第3题：
为了改善端面磨削法加工质量，通常采取哪些措施？
正确答案: （1）选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮。
（2）磨削时供应充分的切削液。
（3）采用镶块砂轮。
（4）将砂轮端面修成内圆锥或将磨头倾斜一微小角度。 -
第4题：
磨削加工有何特点？
正确答案:磨削加工精度较高；软硬材料均可磨削；砂轮有自锐性；磨削温度较高，磨削时需大量喷射切削冷却液进行冷却；要求工件在磨削前先进行粗加工或半精加工，并留下极少部分作为磨削余量。 -
第5题：
磨削加工时，影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些？
正确答案: 主要因素有：
（1）砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
（2）工件材料的硬度、塑性、导热性等。
加工条件：磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。 -
第6题：
磨削加工精度高是因为机床具有（）等特点。
正确答案:机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳 -
第7题：
磨削加工的工艺特点有： ①（）； ②（）； ③（）； ④（）。
正确答案:精度高表面粗糙度小；砂轮有自锐作用；背向磨削力较大；磨削温度高 -
第8题：
问答题试述磨削加工的工艺范围和工艺特点。正确答案： 磨削加工的工艺范围广泛，可以加工内外圆锥面、平面、成形面和组合面等。
其工艺特点主要有：
（1）切削刃不规则；
（2）加工余量小，加工精度高；
（3）磨削速度高；
（4）适应性强；
（5）砂轮具有自锐性。解析： 暂无解析 -
第9题：
填空题磨削加工的工艺特点有： ①（）； ②（）； ③（）； ④（）。正确答案： 精度高表面粗糙度小,砂轮有自锐作用,背向磨削力较大,磨削温度高解析： 暂无解析 -
第10题：
填空题磨削加工精度高是因为机床具有（）等特点。正确答案： 机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳解析： 暂无解析 -
第11题：
单选题纵向磨削法是外圆磨削的常用方法，它的特点之一是（）A加工精度和表面质量高
B工件散热条件差
C磨削效率很高
D适于加工刚性较好的短工件
正确答案： A解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题磨削加工与其他切削加工方法相比有什么特点？为什么磨削能获得较高的尺寸精度和较小的白面粗糙度？正确答案： 磨削容易实现自动化，磨削主要用于精加工和超精加工，磨削应用范围广，可以磨难以切削的各种高硬度、超硬度材料，可以磨削各种表面，可用于荒加工、粗加工、精加工和超精加工。解析： 暂无解析 -
第13题：
磨削加工有哪些主要特点？
正确答案: （1）它是一种多刀刃高速切削，一般砂轮的圆周线速度可达35m/s；
（2）能获得很高的加工精度和较小的表面粗糙度值；
（3）可以加工硬度很高的材料，如淬火钢和硬质合金等；
（4）在一次行程中切除的金属层极薄。 -
第14题：
内圆磨削有哪些特点？
正确答案: （1）内圆磨削时，所用砂轮的直径较小，砂轮的转速又受到内圆磨具转速的限制，磨削速度不高，一般在20～30m/s之间，工件表面粗糙度植不易降低。
（2）砂轮外圆与工件内孔成内切圆接触，其接触弧比外圆磨削大，磨削力和磨削热较大，磨粒易磨钝，工件容易发热或烧伤、变形。
（3）切削液不易进入磨削区域，磨屑不易排出，容易造成砂轮堵塞，影响工件表面质量。
（4）砂轮接长轴刚性差，易产生变形和振动，影响加工精度和表面粗糙度，也限制了磨削用量的提高。 -
第15题：
影响磨削加工精度的因素有哪些？
正确答案: 影响磨削精度的因素是：①原理误差；②定位误差；③砂轮的误差；④磨床误差；⑤工艺系统热变形误差；⑥工艺系统受力变形误差；⑦工件内应力引起的变形；⑧测量误差。 -
第16题：
和切削加工相比，磨削加工有何特点？
正确答案: 和切削加工相比，磨削加工的主要特点有：
1、高速度：线速度：30～50m/s；高速：>50m/s
2、高精度：IT6～IT5级；表面粗糙度值可达Ra0.01～0.04μm
3、高硬度：加工淬火钢、硬质合金等高硬度材料；
4、高温度：磨削温度可达1000℃以上；使用大量的冷却液。
5、去除单位体积材料的能耗高。 -
第17题：
关于磨削加工下列说法错误的是（）
- A、磨削适于加工各种形状表面
- B、磨削加工的精度高
- C、砂轮具有自锐性，不需要修整
- D、磨削温度高
正确答案:C -
第18题：
纵向磨削法是外圆磨削的常用方法，它的特点之一是（）
- A、加工精度和表面质量高
- B、工件散热条件差
- C、磨削效率很高
- D、适于加工刚性较好的短工件
正确答案:A -
第19题：
磨削加工与其他切削加工方法相比有什么特点？为什么磨削能获得较高的尺寸精度和较小的白面粗糙度？
正确答案: 磨削容易实现自动化，磨削主要用于精加工和超精加工，磨削应用范围广，可以磨难以切削的各种高硬度、超硬度材料，可以磨削各种表面，可用于荒加工、粗加工、精加工和超精加工。 -
第20题：
单选题关于磨削加工下列说法错误的是（）A磨削适于加工各种形状表面
B磨削加工的精度高
C砂轮具有自锐性，不需要修整
D磨削温度高
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题磨削加工工艺有何特点？适用于那些加工范围？正确答案： 1、加工精度高IT6~IT5，表面粗糙度低0.8~0.2μm。
2、切削速度高，可达30~35m/s。
3、切削温度高，局部温度可达1000~1400℃。
4、可以加工一些难以加工的材料，如淬火纲、高速钢以及毛坯的清理。
5、砂轮有自锐作用，这是其它刀具所不具备的。即磨粒不断脱落，新的磨粒有是锋利的。
6、磨削力的径向分力较大，因此，在达到尺寸后，还要进行多次无进给磨削。
范围：磨外圆、内圆、内外锥面、端面、平面等。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题和切削加工相比，磨削加工有何特点？正确答案： 和切削加工相比，磨削加工的主要特点有：
1、高速度：线速度：30～50m/s；高速：>50m/s
2、高精度：IT6～IT5级；表面粗糙度值可达Ra0.01～0.04μm
3、高硬度：加工淬火钢、硬质合金等高硬度材料；
4、高温度：磨削温度可达1000℃以上；使用大量的冷却液。
5、去除单位体积材料的能耗高。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述高速磨削加工特点。正确答案： 尽可能地提高切削速度、既可以用于精加工又可以用于粗加工。解析： 暂无解析