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简述填料洗涤塔阻力偏大的原因及处理方法。
题目
简述填料洗涤塔阻力偏大的原因及处理方法。
相似考题
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第1题：
填料漏气原因及处理方法？
正确答案: （1）密封环严重磨损或磨损不均，使之与活塞杆间隙过大，应更换新的；
（2）活塞杆磨损不均，使其失去正圆度，应精磨活塞杆或更换新的。 -
第2题：
气化单元碳黑洗涤塔的是（）。
- A、浮阀塔
- B、筛板塔
- C、填料塔
- D、精馏塔
正确答案:C -
第3题：
吸收塔阻力大的原因及处理方法是什么？
正确答案:原因：
（1）进液量或进气量大，使吸收塔悬液
（2）填料堵塞
（3）仪表失灵
（4）碳丙液温度高
处理方法：
（1）减小气量或液量；
（2）停车扒塔处理；
（3）联系仪表工检修；
（4）降低碳丙液温度。 -
第4题：
简述分馏塔冲塔原因及处理方法？
正确答案: 原因：
1）焦炭塔生焦量过高，泡沫焦携带到分馏塔底。
2）加热炉注汽量过大。
3）分馏塔操作不当，造成局部汽体速度和液体负荷超过正常量。
4）塔盘结焦或降液管堵塞。
5）分馏塔底液面过高，超过油气入口。
6）回流带水。
7）焦炭塔油未甩净，换塔后瞬间汽化冲塔。
处理方法：
1）加热炉进料量不能超指标；
2）调节注汽量在指标范围内；
3）加强分馏塔操作、控制回流量、降低原料量维持生产；
4）降低分馏塔液面；
5）汽油回流罐加强脱水；
6）甩净油再换塔。 -
第5题：
简述抽提蒸馏塔塔底液面波动的原因及处理方法？
正确答案: 原因：
1） 再沸器凝水异常
2） 富溶剂泵故障
3） 塔压异常
4） 溶剂温度过低
5） 溶剂比小
6） 进料负荷过大或负荷调整过快
处理方法：
1） 保证凝水罐液位
2） 检查泵是否有问题
3） 调整塔压稳定
4） 提高溶剂入塔温度
5） 适当提高溶剂比
6） 升降负荷宜小步辐勤调整 -
第6题：
简述可能造成丙苯塔塔底物料丙苯含量高的原因及处理方法。
正确答案: 原因：①塔底控制温度低。
②塔的分离度差。
处理方法：①检查丙苯塔操作参数，提高控制温度。
②在非淹塔状态下，增加塔底供热，并加大塔顶回流，改善传热传质条件。 -
第7题：
当塔釜排出的洗涤水夹带丁二烯时，可能的原因是（）。
- A、超负荷
- B、填料堵塞
- C、洗涤水过量
- D、洗涤水温度低
正确答案:A,B,C,D -
第8题：
干燥器洗涤塔属于（）。
- A、填料塔
- B、板式塔
- C、精馏塔
- D、提馏塔
正确答案:B -
第9题：
简述填料塔硫化亚铁钝化的操作方法。
正确答案: （1）隔离设备，通水蒸气吹扫，直至尾气中油气含量合格；
（2）降温并充氮维持系统微正压，温度降至70℃～80℃后，自上而下循环油垢清洗剂至出塔循环水中油垢含量稳定；
（3）采用钝化液（过氧化氢溶液）进行钝化处理，当进出设备钝化液中过氧化氢浓度无显著变化，且塔内各段填料温度和压力稳定后，停止循环钝化液；
（4）打开塔的人孔，若温度在一段时间内无异常，则钝化结束，若处理过程中温度和压力异常升高，则由塔上部注入循环水抑制硫化亚铁自燃，控制装置温度，重复步骤（3）；
（5）用过氧化氢酶处理出塔废液，达到环保要求后排入废水处理系统。 -
第10题：
分馏塔冲塔的原因及处理方法？
正确答案: 塔内气速过高时，大股汽流通过塔板，冲开液层使气液两相没有接触就一同从塔顶馏出。
原因：
1.淹塔处理不及时，
2.塔盘被堵，使回流无法下流，
3.塔底液面下降大，使油浆泵抽空没有回硫液，
4.塔底温度过高，
处理：
1.降低塔底液面，以减少汽相负荷，并保证塔底的正常液面，
2.降低塔底液面，保证适当的回流量，
3.尽快建立回流。 -
第11题：
问答题填料漏气原因及处理方法？正确答案： （1）密封环严重磨损或磨损不均，使之与活塞杆间隙过大，应更换新的；
（2）活塞杆磨损不均，使其失去正圆度，应精磨活塞杆或更换新的。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题德士古气化洗涤塔出口工艺气带水的现象，原因，危害及处理？正确答案： 水洗塔带水一般有两个原因引起，一是负荷增加过快，气流速度突然加大，水气来不及分离，二是气体中细灰分含量过大，导致分离困难引起。带水后直接导致的就是进变换炉气体中夹带液态水，把变换触媒浸泡，引起变换阻力大，触媒失活，最严重可导致生产无法运行。一般在工程公司设计时，都需要在变换前加水分器分离水分，除考虑带水外还得考虑冷凝水。要避免带水，一是保证煤质尽量稳定，二是避免大幅度增加负荷。
（1）气化炉高负荷下，液位无法提高，没有达到设计的正常液位，直接影响合成气水浴效果，合成气第一道洗涤较差，部分灰分会夹带到洗涤塔内。
（2）气化炉可能有带水现象，由于激冷室内直接接触来自气化炉燃烧室的熔渣和飞灰，系统内水质较差，大量灰分会随合成气夹带的水到达洗涤塔内，影响洗涤塔的水质，并会影响出口合成气清洁度。
（3）洗涤塔水质恶化，影响从洗涤塔抽取的激冷水的水质，长期运行会加剧气化炉激冷环结垢，最终导致气化炉停车。
（4）气化炉合成气出口喷凝水来自冷凝液泵，由于出压4.8MPa，与气化炉出口压差低，现**的小孔已被合成气中的灰分堵塞，没有喷凝水的洗涤，对合成气中的飞灰没有起到浸润作用。
（5）文丘里洗涤器容易结垢，影响喷射洗涤的效果。
（6）洗涤塔内件设计可能存在问题，洗涤效果差，合成气中夹带水气和灰分较多，造成变换系统阻力上升。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述尾气洗涤塔、风管结垢堵塞的原因？
正确答案: 反应槽内在生产过程中产生含氟气体中的SiF4气体与水作用生成固体硅胶，硅胶随气流运动时靠自身重力降落于塔壁及风管的死角处，无水冲洗并带走，时间越长堆积的硅胶就越多，最后堵塞管道及风管。 -
第14题：
简述填料洗涤塔出口气温升高的原因及处理方法。
正确答案: 原因：
A.淋洒酸温过高；
B.淋洒酸量过小或断酸。
处理方法：
A.检查板式换热器运行情况并适当调整；
B.调节上塔酸量，检查稀酸泵。 -
第15题：
简述普通闸阀填料泄漏的原因及处理方法。
正确答案: 原因：
1、密封填料失效；
2、填料压盖松动；
3、密封填料不足；
处理方法：
1、检查原因，更换填料；
2、紧填料压盖；
3、联系维修人员加填料。 -
第16题：
简述分馏塔安全阀跳开的原因及处理方法？
正确答案: 原因：
1）塔内温度高，液面过高；
2）冷却系统冷却效果不好，阻力大；
3）气压机故障，富气放不出去；
处理方法：
1）安全阀跳开后，如果恢复原来位置，应继续生产；
2）系统压力恢复原来压力后，安全阀不能恢复原来位置，漏油，此时应在车间同意下关闭安全阀的隔断阀，维持正常生产，安全阀进行修理。 -
第17题：
简述可能造成乙苯精馏塔塔顶乙苯产品中丙苯含量高的原因及处理方法。
正确答案: 原因：①塔顶回流量不足。
②塔底控制温度高
处理方法：①检查乙苯塔操作参数，适当增大塔顶回流量。
②检查塔底乙苯含量，适当降低塔底温度。 -
第18题：
简述可能造成丙烯吸收塔塔顶压力不稳的原因及处理方法。
正确答案: 原因：①压控故障。
②排出管路不畅通。
③干气进料压力不稳。
④吸收剂温度高。
处理方法：①现场改由压控副线调节，并及时排除故障。
②检查、疏通管路。
③检查催化干气入装置压力波动状况，联系处理。
④检查吸收剂冷却系统是否正常，并加以处理。 -
第19题：
碳黑洗涤塔出口工艺原料气带水可采取的处理措施有（）。
- A、调整洗涤塔洗涤水量
- B、停车检查洗涤塔工艺气出口除沫器
- C、停车检查洗涤塔填料
- D、减少激冷管激冷水量
正确答案:A,B,C -
第20题：
高压丙烯洗涤塔属于（）。
- A、填料塔
- B、筛板塔
- C、精馏塔
- D、提馏塔
正确答案:B,C -
第21题：
德士古气化洗涤塔出口工艺气带水的现象，原因，危害及处理？
正确答案:水洗塔带水一般有两个原因引起，一是负荷增加过快，气流速度突然加大，水气来不及分离，二是气体中细灰分含量过大，导致分离困难引起。带水后直接导致的就是进变换炉气体中夹带液态水，把变换触媒浸泡，引起变换阻力大，触媒失活，最严重可导致生产无法运行。一般在工程公司设计时，都需要在变换前加水分器分离水分，除考虑带水外还得考虑冷凝水。要避免带水，一是保证煤质尽量稳定，二是避免大幅度增加负荷。
（1）气化炉高负荷下，液位无法提高，没有达到设计的正常液位，直接影响合成气水浴效果，合成气第一道洗涤较差，部分灰分会夹带到洗涤塔内。
（2）气化炉可能有带水现象，由于激冷室内直接接触来自气化炉燃烧室的熔渣和飞灰，系统内水质较差，大量灰分会随合成气夹带的水到达洗涤塔内，影响洗涤塔的水质，并会影响出口合成气清洁度。
（3）洗涤塔水质恶化，影响从洗涤塔抽取的激冷水的水质，长期运行会加剧气化炉激冷环结垢，最终导致气化炉停车。
（4）气化炉合成气出口喷凝水来自冷凝液泵，由于出压4.8MPa，与气化炉出口压差低，现**的小孔已被合成气中的灰分堵塞，没有喷凝水的洗涤，对合成气中的飞灰没有起到浸润作用。
（5）文丘里洗涤器容易结垢，影响喷射洗涤的效果。
（6）洗涤塔内件设计可能存在问题，洗涤效果差，合成气中夹带水气和灰分较多，造成变换系统阻力上升。 -
第22题：
试分析运行中填料发热的原因及处理方法。
正确答案: 填料发热的原因为：填料压得过紧或四周紧度不均匀；轴和填料环及压盖的径向间隙太小；密封水中断或不足。
处理方法：放松填料压盖，调整四周间隙；调整径向间隙；检查密封水管，提高密封水压水量。 -
第23题：
问答题当班发现饱和器阻力突增，简述其原因及处理方法。正确答案： 1、煤气出、进口管道有结晶堵塞，交通阀间积液；处理方法为：清扫管道、煤气旁通或排积液。
2、饱和器满流管堵；处理方法为：注水冲洗满流管。
3、饱和器内降液管堵；处理方法为：注水清洗饱和器。解析： 暂无解析