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分析为什么COF工艺具有轻薄短小的特点？

题目

分析为什么COF工艺具有轻薄短小的特点？

相似考题

1.与CRT显示器相比,LCD显示器的优点有()。A.轻薄短小B.低耗电量C.无辐射D.色彩表现力

2.按照生产工艺的特点来设置生产单位称为什么？

3.果蔬雕刻的刀具一般具有（）的特点。A、体小轻薄B、体大厚重C、刀刃锋利D、模具为主E、形制多样

4.分析COF工艺和COG工艺哪种更适合高分辨率显示？为什么？

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  • 第1题：

    简述COF工艺特点。


    正确答案:1）轻薄短小；
    2）适应于更大的分辨率；
    3）线间距很细；
    4）节省空间。

  • 第2题：

    短评的特点主要包括（）

    • A、新鲜独到
    • B、以小见大
    • C、重在分析
    • D、生动灵活
    • E、短小精悍

    正确答案:A,C,D,E

  • 第3题：

    为什么延迟焦化，有什么工艺特点？


    正确答案: 原料渣油以高流速通过加热炉管，急速加热到进行深度反应的温度495--505C，立即进入焦炭塔内停留足够的时间来进行热分解和缩合反应。因为焦化反应不是在加热炉管而延迟到焦炭塔内，延迟焦化因此得名。其工艺特点是既结焦。既在焦炭塔结焦，而不在炉管和其它地方结焦。

  • 第4题：

    为什么需要对工艺方案及工艺装备方案进行技术经济分析？


    正确答案: 工艺方案分析是指对项目工艺方案的经济合理性、技术先进性、技术适用性和安全性以及对于项目运行主体的影响，和它与项目运行主体已有各种条件的匹配程度等诸多涉及项目运行的因素和特性的专项分析和评估。通过对于项目工艺方案的分析，人们能够更好地作出项目工艺方案的选择，能够更有效地保证项目产品生产的各项要求，同时还可以实现降低项目产品成本和更好地保护项目运行环境条件等目标。
    在对工艺方案进行技术经济分析时已经将工艺装备的因素考虑在内，但在设计工艺方案的过程中，往往还要单独考虑采用工艺装备的经济性。以夹具为例，夹具属于工装的一种，不仅仅是焊装用，在机加工方面也有用，许多时候，需要装配几个部件并保证其定位准确的时候就需要夹具。

  • 第5题：

    精梳准备工艺有那种？有何特点？精梳准备工艺倒数应如何设置，为什么？


    正确答案: （1）条卷工艺
    （2）并卷工艺
    （3）条并卷工艺
    条卷工艺：机台结构简单，占地面积小，小卷横向均匀度差，纤维伸直平行不够，
    并卷工艺：采用棉网并合，小卷成形良好，层次清晰，纵横向均匀度好，有利于精梳机可靠握持，纤维伸直平行不足。
    条并卷工艺：成卷质量好，纵横向均匀，纤维伸直平行好，可纺纤维损失少，可提高精梳机产、质量。最先进的精梳准备工序

  • 第6题：

    什么是逆铣？什么是顺铣？试分析其工艺特点。在实际的平面铣削生产中，多采用哪种铣削方式？为什么？


    正确答案: 逆铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相反时称为逆铣；
    顺铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相同时称为顺铣。
    逆铣时，刀齿的切削厚度从零增加到最大值，切削力也由零逐渐增加到最大值，避免了刀齿因冲击而破损的可能。但刀齿开始切削时，由于切削厚度很小，刀齿要在加工表面上滑行一小段距离，直到切削厚度足够大时，刀齿才能切入工件，此时，刀齿后刀面已在工件表面的冷硬层上挤压、滑行产生了严重磨损，因而刀具使用寿命大大降低，且使工件表面质量变差；此外，铣削过程中，还存在对工件上抬的垂向切削分力Fcn，它会影响到工件夹持的稳定性，使工件产生周期性振动，影响加工表面的粗糙度。
    顺铣时，刀齿切削厚度从最大开始，因而避免了挤压、滑行现象；同时，垂向铣削分力Fcn始终压向工件，不会使工件向上抬起，因而顺铣能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。但由于顺铣时渐变的水平分力Fct与工件进给运动的方向相同，而铣床的进给丝杆与螺母间必然有间隙。
    实际的平面铣削生产中，多采用顺铣。顺铣的最大缺点是进给丝杆与螺母间有间隙，多数铣床纵向工作台的丝杆螺母有消除间隙装置，即使没有消除间隙的装置，则当水平分力Fct较小时，工作台进给可以采用丝杆驱动。同时，顺铣避免了逆铣过程中的挤压、滑行问题，还能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。

  • 第7题：

    CHMOS工艺具有高功耗的特点。


    正确答案:错误

  • 第8题：

    与CRT显示器相比，LCD显示器的优点有（）。

    • A、轻薄短小
    • B、低耗电量
    • C、无辐射
    • D、色彩表现力

    正确答案:A,B,C

  • 第9题：

    问答题
    为什么需要对工艺方案及工艺装备方案进行技术经济分析？

    正确答案： 工艺方案分析是指对项目工艺方案的经济合理性、技术先进性、技术适用性和安全性以及对于项目运行主体的影响，和它与项目运行主体已有各种条件的匹配程度等诸多涉及项目运行的因素和特性的专项分析和评估。通过对于项目工艺方案的分析，人们能够更好地作出项目工艺方案的选择，能够更有效地保证项目产品生产的各项要求，同时还可以实现降低项目产品成本和更好地保护项目运行环境条件等目标。
    在对工艺方案进行技术经济分析时已经将工艺装备的因素考虑在内，但在设计工艺方案的过程中，往往还要单独考虑采用工艺装备的经济性。以夹具为例，夹具属于工装的一种，不仅仅是焊装用，在机加工方面也有用，许多时候，需要装配几个部件并保证其定位准确的时候就需要夹具。
    解析： 暂无解析

  • 第10题：

    问答题
    铸塑成型工艺具有哪些工艺特点？

    正确答案： 浇铸成型时很少施用压力，对模具和设备的强度要求较低，投资较小，对产品的尺寸较小，宜生产大型制品。此外，产品内应力低也是一种优点。
    解析： 暂无解析

  • 第11题：

    问答题
    什么是零件的铸造工艺特性？为什么要对零件进行铸造工艺性分析？

    正确答案： 铸造工艺性：零件的本身结构应符合铸造生产的要求，既便于整个铸造工艺过程的顺利进行，又利于保证产品的质量。
    铸造工艺性分析的作用：
    1.审查零件结构是否符合铸造生产的工艺要求；
    2.在既定的零件结构条件下，考虑在铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中应采取的工艺措施。
    解析： 暂无解析

  • 第12题：

    问答题
    精梳准备工艺有那种？有何特点？精梳准备工艺倒数应如何设置，为什么？

    正确答案： （1）条卷工艺
    （2）并卷工艺
    （3）条并卷工艺
    条卷工艺：机台结构简单，占地面积小，小卷横向均匀度差，纤维伸直平行不够，
    并卷工艺：采用棉网并合，小卷成形良好，层次清晰，纵横向均匀度好，有利于精梳机可靠握持，纤维伸直平行不足。
    条并卷工艺：成卷质量好，纵横向均匀，纤维伸直平行好，可纺纤维损失少，可提高精梳机产、质量。最先进的精梳准备工序
    解析： 暂无解析

  • 第13题：

    1996年发布的ThinkPad560具有哪两个显著特点（）

    • A、内置摄像头
    • B、蝴蝶键盘
    • C、使用真空管
    • D、轻薄机身
    • E、内置光驱

    正确答案:C,D

  • 第14题：

    为什么奇数齿矩形牙嵌离合器具有较好的加工工艺性？


    正确答案:矩形牙嵌离合器的齿侧是通过工件轴线的径向平面，根据奇数齿矩形牙嵌离合器的齿侧分布特征，铣刀进给时可以同时铣出两个齿的不同侧面，例如铣5齿离合器时，只要5次铣削行程即可将各齿的左、右两侧铣好。而铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，一次行程只能铣出一个齿侧。因此，奇数齿矩形牙嵌离合器与偶数齿矩形牙嵌离合器相比有较好的加工工艺性，因而得到优先选用。

  • 第15题：

    钻削有何工艺特点？为什么钻削的精度低？


    正确答案: 钻削的工艺特点是：
    （1）钻头的刚性差、定心作用也差，因而易导致钻孔时的孔轴线歪斜，钻头易折断；
    （2）易出现孔径扩大现象，这与钻头引偏及钻头的两个主切削刃磨得不对称有关；
    （3）排屑困难；
    （4）钻削温度高。
    正是由于上述原因，钻削精度低。

  • 第16题：

    分析脉冲MIG焊的工艺特点。


    正确答案:熔化极气体保护焊的特点：熔化极气体保护焊使用惰性气体作为保护介质，几乎可以焊接所有的金属，如可以焊接铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金等有色金属，还可以焊接不锈钢、合金钢及碳钢等黑色金属。熔化极气体保护焊用熔化极作为填充焊丝和电极，所以电流密度大、热效率高、焊缝熔深大和生产效率高，这方面优于TIG焊。与CO2焊相比较，MIG焊电弧稳定、熔滴过度更规律、几乎无飞溅，焊接成形美观，适于焊接重要产品。熔化极气体保护焊焊铝及铝合金等金属，由于有阴极清理作用，不需要附加焊剂，并可以使用与母材同等成分的焊丝作为填充材料。熔化极气体保护焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于检测及控制，因此容易实现自动化。目前，世界上绝大多数的弧焊机械手及机器人均采用这种焊接方法。熔化极气体保护焊一般采用直流反接，焊接铝、镁及其合金时可以不采用具有强腐蚀性的溶剂，而依靠很强的阴极破碎作用，去除氧化膜，提高焊接质量。焊前几乎无需去除氧化膜的工序。可以获得氢含量较低的缝焊金属；焊接过程烟雾少。

  • 第17题：

    简述COF的结构。


    正确答案:COF的结构类似于单层板的柔性电路板FPC是驱动IC的一种封装技术。在基层的聚合物薄膜上配制上铜线电路构成的柔性电路板作为驱动IC的载体。通过热压把驱动IC上的金凸块与柔性线路板上的铜线电路进行邦定连接起来。外面涂上绝缘的填充材料保护驱动IC。

  • 第18题：

    钻孔有哪些工艺特点？钻孔时孔轴线为什么容易“引偏”？


    正确答案: 钻孔的工艺特点：
    ①钻头刚性及导向作用差，孔轴线易偏斜（引偏），孔径易出现扩大现象。
    ②孔壁质量差，排屑困难。
    ③切削热不易传散。
    孔轴线容易“引偏”的原因：
    ①钻头直径受孔径限制，长度较长。
    ②容屑槽应尽可能大，利于排屑，使钻头截面减小。
    ③很窄的棱边与孔壁接触面积小，导向作用差，二主切削刃不对称，使径向力不能完全抵消。

  • 第19题：

    生活日妆中，粉底类型尽量选用（）具有透明感的粉底液。

    • A、滋润轻薄
    • B、水润轻薄
    • C、油润轻薄
    • D、粉底霜

    正确答案:B

  • 第20题：

    什么是因瓦合金？它具有什么特点？为什么具有此特点？


    正确答案: 因瓦合金是一种膨胀系数极小的合金，成份是36%Ni-64%Fe。
    特点是膨胀系数极小，且更坚硬，抗磨，抗腐蚀 原因是因为热振动引起的膨胀随温度升高而增大，而同时磁致伸缩则随温度的升高而变小。

  • 第21题：

    多选题
    与CRT显示器相比，LCD显示器的优点有（）。
    A

    轻薄短小

    B

    低耗电量

    C

    无辐射

    D

    色彩表现力


    正确答案： D,B
    解析： 暂无解析

  • 第22题：

    问答题
    钻削有何工艺特点？为什么钻削的精度低？

    正确答案： 钻削的工艺特点是：
    （1）钻头的刚性差、定心作用也差，因而易导致钻孔时的孔轴线歪斜，钻头易折断；
    （2）易出现孔径扩大现象，这与钻头引偏及钻头的两个主切削刃磨得不对称有关；
    （3）排屑困难；
    （4）钻削温度高。
    正是由于上述原因，钻削精度低。
    解析： 暂无解析

  • 第23题：

    问答题
    什么是逆铣？什么是顺铣？试分析其工艺特点。在实际的平面铣削生产中，多采用哪种铣削方式？为什么？

    正确答案： 逆铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相反时称为逆铣；
    顺铣：铣刀主运动方向与工件进给运动方向相同时称为顺铣。
    逆铣时，刀齿的切削厚度从零增加到最大值，切削力也由零逐渐增加到最大值，避免了刀齿因冲击而破损的可能。但刀齿开始切削时，由于切削厚度很小，刀齿要在加工表面上滑行一小段距离，直到切削厚度足够大时，刀齿才能切入工件，此时，刀齿后刀面已在工件表面的冷硬层上挤压、滑行产生了严重磨损，因而刀具使用寿命大大降低，且使工件表面质量变差；此外，铣削过程中，还存在对工件上抬的垂向切削分力Fcn，它会影响到工件夹持的稳定性，使工件产生周期性振动，影响加工表面的粗糙度。
    顺铣时，刀齿切削厚度从最大开始，因而避免了挤压、滑行现象；同时，垂向铣削分力Fcn始终压向工件，不会使工件向上抬起，因而顺铣能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。但由于顺铣时渐变的水平分力Fct与工件进给运动的方向相同，而铣床的进给丝杆与螺母间必然有间隙。
    实际的平面铣削生产中，多采用顺铣。顺铣的最大缺点是进给丝杆与螺母间有间隙，多数铣床纵向工作台的丝杆螺母有消除间隙装置，即使没有消除间隙的装置，则当水平分力Fct较小时，工作台进给可以采用丝杆驱动。同时，顺铣避免了逆铣过程中的挤压、滑行问题，还能提高铣刀的使用寿命和加工表面质量。
    解析： 暂无解析

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