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第1题：
常用的特种铸造方法有（）、（）、（）、低压铸造、离心铸造等。
正确答案:熔模铸造；金属型铸造；压力铸造 -
第2题：
简述铸铜和铸铝件的铸造工艺特点。
正确答案:铜铝铸件表面光洁，砂型铸造时选用细沙造型，需要多设置冒口使其顺序凝固和及时补缩。 -
第3题：
简述真空实型铸造的特点。
正确答案: 真空初开铸造是近些年来国内外正在研究、应用、逐渐成熟的新工艺和新技术，它的工艺特点主要表现在“真空”和“实型”两个方面。“真空”是利用真空泵将砂箱内型料间的气体抽走，使密封的砂箱内部牌錌状态，于是砂箱内外产生一定的压差，在此压差的作用下，砂箱内松散的干型料（如砂子）便坚固成形，并且有足够高的抵抗金属液流的作用力的强度；“实型”是利用泡沫作模样材料，制成与铸件外形轮廓和尺寸相同的气化模（膜），实体埋型后，在真空和不起模的情况下进行浇注。泡沫塑料在高温金属液流的热冲击下，迅速化解气化，金属液取代气化模的位置，凝固冷却后得到铸件。
真空实型铸造是一项操作比较简便的铸造方法，技术的变革带来的最直接好处是减少了工序，也简化了各工序的操作内容，它突破了传统的铸造生产方式。 -
第4题：
简述砂型铸造和特种铸造的特点。
正确答案: 砂型铸造适应性广，技术灵活性大，不受零件的形状、大小、复杂程度及金属合金种类限制，生产过程简单，但其尺寸精度低及表面粗糙度高；铸件内部品质低；技术经济指标低。特种铸造尺寸精度高，表面粗糙度低，具有较高的技术经济指标材料消耗少，老大条件好。生产过程易实现自动化和机械化。但其适应性差，上次准备工作量大，技术装备复杂。 -
第5题：
低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？为何铝合金常采用低压铸造？
正确答案: ①低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法，它是在0.02~0.07MPa的低压下经金属液注入型腔，并在压力下凝固成形而获得铸件的方法。
②低压铸造的浇注压力和速度便于调节，可适应不同材料的铸型，同时，充型平稳，对铸件的冲击力小，气体较易排除，尤其能有效克服铝合金针孔缺陷。 -
第6题：
问答题简述熔模铸造的特点和适用范围。正确答案： 1，铸件的精度高，表面光洁；
2，可制造难以砂型铸造或机械加工的形状很复杂的薄壁铸件；
3，适用于各种合金铸件；
4，生产批量不受限制；
5，生产工艺复杂且周期长，机械加工压型成本高。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题简述低压铸造的特点。正确答案： 1、液体金属与气体排出的方向一致，避免产生气孔
2、省去了冒口，金属的利用率得到提高
3、由于提高了充型能力，有利于形成轮廓清晰，表面光洁的铸件
4、减轻劳动强度，改善劳动条件，且设备简易，易实现机械化和自动化解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述熔模铸造的特点。正确答案： 1、铸件的精度高，表面光滑；
2、可制造难以砂型铸造或机械加工的形状很复杂的薄壁铸件；
3、适用于各种合金铸件；
4、生产批量不受限制；
5、生产工艺复杂且周期长，机械加工压型成本高，所用的耐火材料、模料和粘结剂价格较高，铸件成本高。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题低压铸造和离心铸造各有什么特点？正确答案： 低压铸造：
1）充型平稳且易控制，减少了冲击、飞溅现象，不易产生夹渣、砂眼、气孔等缺陷，提高了产品合格率。
2）金属液上升速度和结晶压力可调整，低压铸造适用于各种铸型、各种合金和各种大小的铸件。
3）浇注系统简单，金属利用率高（可达90%）。
4）与重力铸造（砂型、金属型）比较，在压力下保持一定的补缩作用，充型能力提高，故铸件的组织致密，轮廓清晰，力学性能较高。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述铸造的特点。正确答案： 铸造的特点是使金属一次成形，工艺灵活性大，各种成分，形状和重量的铸件几乎都能适应，且成本低廉，对于不宜锻压生产和焊接的材料，铸造生产方法具有特殊的优势。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述熔模铸造的工艺过程、生产特点？正确答案： 工艺过程：母模—压型—融蜡—铸造蜡模—单独蜡模—组合蜡模—结壳、溶出蜡模—填砂、浇注。
生产特点：可生产形状复杂、轮廓清晰、薄壁铸件；铸件精度高，表面质量好；能够铸造各种合金铸件；生产批量不受限制；工序繁多，生产周期较长，铸件不能太长、太大，铸件成本比砂型铸件高。解析： 暂无解析 -
第12题：
单选题精密铸造又称为（）A压力铸造
B熔模铸造
C金属型铸造
D低压铸造
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第13题：
简述熔模铸造的特点和适用范围。
正确答案:1，铸件的精度高，表面光洁；
2，可制造难以砂型铸造或机械加工的形状很复杂的薄壁铸件；
3，适用于各种合金铸件；
4，生产批量不受限制；
5，生产工艺复杂且周期长，机械加工压型成本高。 -
第14题：
目前最先进的铸造工艺方法之一是（）
- A、砂型铸造
- B、低压铸造
- C、熔模铸造
- D、压力铸造
正确答案:D -
第15题：
简述铸造生产有哪些特点。
正确答案: 铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。铸造的适应性广。铸造既可用于单件生产，也可用于成批或大量生产；铸件的轮廓尺寸可从几毫米至几十米，重量可从几克到几百吨；工业中常用的金属材料都可用铸造方法成形。铸造的成本低，铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，还可利用废旧的金属材料，一般不需要价格昂贵的材料。 -
第16题：
下列特种铸造方法中，生产效率最高的是（）。
- A、熔模铸造
- B、金属型铸造
- C、压力铸造
- D、低压铸造
- E、离心铸造
正确答案:C -
第17题：
下列特种铸造方法中，属于重力铸造的是（）。
- A、熔模铸造
- B、金属型铸造
- C、压力铸造
- D、低压铸造
- E、离型铸造
正确答案:A,B -
第18题：
问答题简述铸造生产有哪些特点。正确答案： 铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。铸造的适应性广。铸造既可用于单件生产，也可用于成批或大量生产；铸件的轮廓尺寸可从几毫米至几十米，重量可从几克到几百吨；工业中常用的金属材料都可用铸造方法成形。铸造的成本低，铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，还可利用废旧的金属材料，一般不需要价格昂贵的材料。解析： 暂无解析 -
第19题：
填空题常用的特种铸造方法有（）、（）、（）、低压铸造、离心铸造等。正确答案： 熔模铸造,金属型铸造,压力铸造解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题低压铸造的实质、基本特点及应用范围是什么？正确答案： 低压铸造：液体金属在压力作用下充型、凝固、获得铸件的方法由于压力较低，又称低压铸造低压铸造的特点：（1）气体及非金属夹杂较少（2）铸件的机械性能、耐压性能、防渗漏性能好（3）充型条件好，可铸造形状复杂的铸件（4）节约金属消耗，铸件收得率可达90%（5）劳动条件好、设备简单、易实现机械化和自动化低压铸造的应用：一般用于生产要求高的铝、镁合金铸件，如：汽缸体、汽缸盖、活塞，大型船用螺旋桨和大型球墨铸铁曲轴等解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述低压铸造工艺规范的基本内容。正确答案： 低压铸造的工艺规范包括升液、充型、增压、保压结晶、卸压、冷却延时，以及铸型预热温度、浇注温度、铸型的涂料等。
1）升液压力和升液速率：升液压力是指当金属液面上升到浇口，所需要的压力。金属液在升液管内的上升速度即为升液速度，升液应平稳，以有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。
（2）充型压力和充型速度：充型压力是指使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。在充型阶段，金属液面上的升压速度就是充型速度
（3）增压和增压速度：金属液充满型腔后，再继续增压，使铸件的结晶凝固在一定大小的压力作用下进行，这时的压力叫结晶压力或保压压力。结晶压力越大，补缩效果越好，最后获得的铸件组织也愈致密。但通过结晶增大压力来提高铸件质量，不是任何情况下都能采用的。
（4）保压时间：型腔压力增至结晶压力后，并在结晶压力下保持一段时间，直到铸件完全凝固所需要的时间叫保压时间。如果保压时间不够，铸件未完全凝固就卸压，型腔中的金属液将会全部或部分流回批捐，造成铸件“放空”报废：如果保压时间过久，则浇口残留过长，这不仅降低工艺收得率，而且还会造成浇口“冻结”，使铸件出型困难，故生产中必须选择一适宜的保压时间。
（5）卸压阶段：铸件凝固完毕（或浇口处已经凝固），即可卸除坩埚内液面上的压力（有称排气），使升液管和浇口中尚未凝固的金属液依靠重力落回坩埚中。
6）延时冷却阶段：卸压后，为使铸件得到一定的凝固强度，防止开型、脱模取件时发生变形和损坏，须延时冷却。
（7）铸型温度及浇注温度：低压铸造可采用各种铸型，对非金属型的工作温度一般都为室温，先特殊要求，而对金属型的工作温度就有一定的要求。如低压铸造铝合金时，金属型的工作温度一般控制在200～250℃，浇注薄壁复杂件时，可高达300～350℃。关于合金的浇注温度，实践证明，在保证铸件成型的前提下，应该是愈低愈好。
（8）涂料：如用金属型低压铸造时，为了提高其寿命及铸件质量，必须刷涂料；涂料应均匀，涂料厚度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题低压铸造的工作原理与压力铸造有何不同？为何铝合金常采用低压铸造？正确答案： ①低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法，它是在0.02~0.07MPa的低压下经金属液注入型腔，并在压力下凝固成形而获得铸件的方法。
②低压铸造的浇注压力和速度便于调节，可适应不同材料的铸型，同时，充型平稳，对铸件的冲击力小，气体较易排除，尤其能有效克服铝合金针孔缺陷。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述砂型铸造和特种铸造的特点。正确答案： 砂型铸造适应性广，技术灵活性大，不受零件的形状、大小、复杂程度及金属合金种类限制，生产过程简单，但其尺寸精度低及表面粗糙度高；铸件内部品质低；技术经济指标低。特种铸造尺寸精度高，表面粗糙度低，具有较高的技术经济指标材料消耗少，老大条件好。生产过程易实现自动化和机械化。但其适应性差，上次准备工作量大，技术装备复杂。解析： 暂无解析