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如何购买与开发制造业信息化应用软件？
题目
如何购买与开发制造业信息化应用软件？
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第1题：
简述什么是制造业信息化和制造业信息化工程？
正确答案: 制造业信息化是以信息化带动工业化的突破口。目前，我国还处在工业化进程之中，距离实现现代化还有很长的一段道路。我们必须清醒地认识到：第一，工业化的进程是不能够逾越的。中国作为世界上最大的发展中国家，从一个落后的农业国变成一个经济高度发达的国家，一蹴而就是不现实的。第二，在信息时代，工业化的过程是可以缩短的。英国实现工业化用了大约200年，日本实现工业化用了100多年，而韩国实现工业化只用了30多年，究其原因，主要是韩国抓住了世界产业结构调整和新科技革命的机遇。我国现在面临着与当年韩国类似的机遇，应该充分利用后发优势，大力推进以制造业信息化为代表的国民经济信息化，以信息化带动工业化，从而实现全社会生产力的跨越发展。
制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和设计工具的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化，全面提升我国制造业的竞争力。
制造业信息化是一个过程，是制造企业从经营、生产、管理和产品开发的实际需求出发、量力而行实现信息化的过程，其最终目标是提高企业的竞争能力。在实施制造业信息化过程中，比较稳妥的办法是在企业的实际需求和经营战略目标的指导下，制定一个总体信息化规划，然后在总体规划的框架下，根据企业需求的迫切性和实际能力，分步加以实施。
用信息技术改造传统制造业，大力推进制造业信息化，是我国在“十五”期间的一项重要使命。为此，科技部“十五”期间将在CAD／CIMS应用示范工程取得的成效和经验基础上，整合国家863计划、科技攻关计划等计划的资源，会同有关部门，以地方为主推进、实施制造业信息化关键技术研究与应用示范工程（简称制造业信息化工程）。
制造业信息化工程主要有四方面任务：
1、突破一批重大关键技术，形成一批具有自主知识产权和市场竞争力的新产品；
2、建立一批制造业信息化应用的示范企业和示范区域，并通过辐射和扩散效应，提升我国制造业的核心竞争力；
3、培育一批制造业信息化软件企业和制造业信息化咨询服务公司；
4、培养锻炼一批人才，形成‘支推进制造业信息化的基本队伍。 -
第2题：
如何确定制造业信息化工程的难点和关键技术？
正确答案: 制造业信息化工程总体方案不是现有企业活动的计算机化，而是对整个企业在计算机集成制造方面的长远决策，因此制造业信息化工程应具有一定的先进性，以适应企业的未来发展，当然，把一种高新技术应用于企业，必然会遇到各种各样的技术困难。制造业信息化工程的技术难点主要分为三大类：
1）系统集成方面的困难
由于市场环境的变化和技术的迅速发展，常常难以准确预见系统集成方面存在的各种困难。为了适应未来的发展和变化，信息系统必须具有开放性。当然，系统的开放性还要求来自多厂家供货的现实环境，这是因为信息化涉及的技术领域繁杂，从经营管理、工程设计直到生产制造，跨越多个学科，对计算机系统、各种应用软件以及各种设备的要求多种多样，一个厂家难以提供全套产品，这样就形成了多厂家供货的局面：而不同厂家的产品可能会因为风格不同，标准不统一，而难以集成。
信息化要解决系统的集成，包括分系统之间的集成及分系统内部的集成，而用于集成的各种“构件”的来源可能会造成集成的问题：
（1）企业原有的。为了减少工程投资，并缩短开发周期，尽快产生效益，必须充分利用企业现有资源，使其发挥作用，并尽量将它们集成到信息系统中，但由于历史的原因，企业原有的各种可用资源程度不同地表现出落后性。由于受以前的技术水平限制，或因为没有考虑集成问题，这些企业原有的资源将会造成集成的困难。
（2）外购的。为了利用成熟的技术，以减少实施风险，在制造业信息化工程总体方案设计时应考虑购置成熟的产品，但这会遇到多厂家供货、成熟软件固有的封闭性、非标准化等问题，这也将对系统集成造成困难。
（3）自行开发的。为了减少投资，也为了弥补企业原有的及外购的产品缺欠，自行开发、二次开发是不可避免的，这也有可能造成集成问题。
2）单元技术方面的困难
由于企业的迫切需求，可能会要求系统具有某些特殊的功能，往往这些功能对技术创新和管理创新要求较高，缺乏可借鉴的经验，使这些功能实现起来技术难度较大，就形成了单元技术方面的困难。
3）系统优化方面的困难
系统优化能给企业带来更大的效益，这是制造业信息化工程追求的重要目标。但实现起来往往困难很大，特别是总体优化，不仅有单元技术上的困难，也有系统集成方面的困难。遗憾的是，由于工程因素的相互制约，在实施制造业信息化过程中，我们不得不同时面对上述困难。制造业信息化总体设计的最艰巨的工作之一，就是根据企业需求对各种因素造成的困难权衡利害关系，设计出一种实用、合理、先进可行的最优方案。因此，在制定制造业信息化工程总体方案时，一方面要考虑企业经营活动的改进、发展和扩大，使总体方案与其相匹配；另一方面也要考虑制造业信息化相关技术的发展趋势，可能出现或已经出现的新产品、新理论、新方法，以提高制造业信息化的先进性。为此，应在总体设计时，把那些对企业信息化影响较大，有一定难度，且经过攻关可以解决的技术问题当做关键技术来处理，在设计时充分论证其可行性，在实施安排时给予重点考虑，以保证项目的顺利完成。
根据国内外实施信息化工程的经验，减少技术困难的主要途径在于：
（1）采用成熟技术。在条件允许的前提下，尽量购置成熟、先进、实用的产品。
（2）尽量避免或减少异构现象，选购标准化的产品。根据集成需要，购置较先进的集成平台。
（3）不盲目攀比。要实事求是，以解决实际问题为目的。
关键技术是指制造业信息化工程所必需的但又有一定难度的技术问题。一般说来，关键技术主要指需要自行开发的技术内容，不包括引进的高档产品。
应从下述几个方面来进行关键技术的论证：
（1）对关键技术的描述。说明关键技术的实质性问题，包括它在整个制造业信息化工程中的地位和作用、关键技术的技术难点等。
（2）提出关键技术的解决途径。可根据现有的认识水平，对每一关键技术给出拟选择的解决途径，并说明其可行性。
（3）提出关键技术的解决方案，并论证其可行性。
确定关键技术是总体设计的技术重点，在设计过程中应给予充分的重视，提出可行的解决途径和技术方案；如果找不到可行的解决办法，则说明整个制造业信息化工程的总体方案不可行，需修改设计方案，甚至需修改制造业信息化的目标。 -
第3题：
流程工业实施制造业信息化工程（M：E）与离散工业实施制造业信息化工程（MIE）的主要区别是什么？
正确答案: 流程工业是指通过混合、分离、成型或化学反应使原材料增值的行业，其生产过程一般是连续的或成批的，需要严格的过程控制和安全性措施，具有工艺过程相对固定、生产周期短、产品规格少和生产批量大等特点，主要包括化工、冶金、石油、电力、橡胶、制药、食品、造纸、塑料和陶瓷等行业。
流程MIE的主要思路是：在获取生产流程所需全部信息的基础上，将分散的控制系统、生产调度系统和管理决策系统有机地集成起来，综合运用自动化技术、信息技术、计算机技术、生产加工技术和现代管理技术，从生产过程的全局出发，通过对生产活动所需的各种信息的集成，集控制、监测、优化、调度、管理、经营和决策于一体，形成一个能适应各种生产环境和市场需求的、总体最优的、高质量、高效益、高柔性的现代化企业综合自动化系统，以达到提高企业经济效益、适应能力和竞争能力的目的。离散MIE和流程MIE是制造业信息化哲理在不同领域的应用，在财务、采购、销售、资产和人力资源管理等方面基本相似，两者的主要区别在于：
（1）在生产计划方面：流程MIE的生产计划可以从生产过程的任何环节开始，离散MIE只能从生产过程的起点开始计划；流程MIE采用过程结构和配方进行物料需求计划，离散MIE采用物料清单进行物料需求计划；流程MIE一般同时考虑生产能力和物料需求，离散MIE必须先进行物料需求计划，后进行能力需求计划；离散MIE的生产面向定单，依靠作业单传递信息，作业计划限定在一定时间范围之内，流程MIE的生产主要面向库存，没有作业单的概念，作业计划中也没有可供调节的时间。
（2）在工程设计方面：流程MIE中新产品开发过程不必与正常的生产管理、制造过程集成，可以不包括工程设计分系统：离散MIE由于产品工艺结构复杂、更新周期短，新产品开发和正常的生产制造过程中都有大量的变型设计任务，需要进行复杂的结构设计、工程分析、绘图和数控编程等，工程设计分系统是其不可缺少的重要分系统之一。
（3）在调度管理方面：流程MIE中要考虑产品配方、产品混合、物料平衡和污染防治等问题，需要进行主产品、副产品、协产品、废品、成品、半成品和回流物的管理，热蒸汽、冷冻水、压缩空气和水电等动力能源辅助系统也应纳入MIE的集成框架，离散MIE则不必考虑这些问题；流程MIE中生产过程的柔性是靠改变各装置间的物流分配和生产装置的工作点来实现的，必须由先进的在线优化和控制技术来保证，离散MIE的生产柔性则是靠生产系统重组等技术来保证；流程MIE的质量管理系统与生产过程自动化系统、过程监控系统紧密相关，产品检验以抽样方式为主，采用统计质量控制，产品检验与生产过程控制、管理系统严格集成、密切配合，离散MIE的质量控制分系统则是其中相对独立的一部分。
（4）在信息处理方面：流程MIE要求实时在线采集大量的生产过程数据、工艺质量数据、设备状态数据等，要及时处理大量的动态数据，保存许多历史数据，并以图表和图形的形式予以显示，而离散MIE则相对较少；流程MIE的工程数据库主要体现生产过程状态的一些实时数据，如过程变量、设备状态和工艺参数等，离散MIE的工程数据库则是主要以产品设计、制造、销售和维护整个生命周期中的数据为主，实时性要求不强。
（5）在安全可靠性方面：流程MIE由于生产的连续性和大型化，只有保证生产的高效、安全和稳定运行，实现稳产、高产，才能获取最大的经济效益，因此安全可靠生产是流程工业的首要任务，必须实现全生产过程的动态监控，使其成为MIE集成系统中不可缺少的一部分；离散MIE则偏重于单个生产装置的监控，监控的目的是为实现柔性生产提供有用信息。
（6）在经营决策方面：流程MIE主要通过稳产、高产、提高产品数量和质量、降低能耗和原料、减少污染来提高生产率，增加经济效益，离散MIE则注重通过单元自动化、企业柔性化等途径，以实现降低产品成本、缩短生产周期、提高产品质量、增加产品品种，满足多变的市场需求，提高生产效率；流程工业生产过程的资本投入较离散制造业大得多，因而流程MIE更需更注重生产过程中资金流的管理。
（7）在人的作用方面：流程MIE由于生产的连续性，更强调基础自动化的重要性，生产加工过程自动化程度较高，人的作用主要是监视生产装置的运行、调节运行参数等，一般不需要直接参与加工，而离散MIE的生产加工方式不同，自动化程度相对较低，许多情况下需要人直接参与加工，因此两者在人力资源的管理方面有明显区别。
（8）在理论研究方面：离散MIE经过多年的研究和应用，已形成较为完善的理论体系和规范，而流程MIE由于起步较晚，在体系结构、柔性生产、优化调度、集成模式和集成环境等方面都缺乏有效的理论指导，急需进行相关的理论研究。 -
第4题：
如何对制造业信息化工程进行验收？
正确答案: 当一个制造业信息化工程项目完成了合同规定的内容，并经过一定时间的运行，取得了预期的技术经济效益，就可以对该项目组织验收。根据制造业信息化工程验收规范，验收必须按合同履行正规验收手续。对于信息化工程项目较大，投资较多的项目，一般应按大型工程项目进行验收。验收程序如下：
1）验收依据。验收依据为子课题或整个工程的合同。
2）验收过程。应根据项目层次和组织层次采取自下而上的验收过程，下层验收是上层验收的基础和条件。必须在完成前一层验收后，才能进行后一层的验收。
上层验收时要对下层验收形成的结论和文档进行复查和确认。
（1）子课题验收由企业信息化工程总师组对工程所属的各子课题进行验收。
（2）企业自验收由信息化工程领导小组对企业整个信息化工程进行验收。
（3）正式验收由工程项目下达机构对整个信息化工程进行验收。
3）验收条件
（1）已完成合同规定的内容和指标要求。
（2）提出了测试大纲或测试计划。
（3）完成了相应的文档资料。
（4）由项目完成者向验收组织者提出了验收申请。
4）验收组织。各级验收组织者应审查项目测试大纲和测试计划，审查申请者提出的文档资料格后，组织验收委员会或验收小组，确定验收时间和地点，并主持验收会。
5）验收会内容
（1）系统测试为确保验收的顺利进行，信息化工程的系统测试最好提前进行，即在接到验收申请后，组织3—5名专家到企业进行测试，把测试结果作为能否验收的基本依据。 -
第5题：
什么是企业诊断？如何在制造业信息化工程中实施企业诊断？
正确答案: 企业经营管理诊断又称企业管理咨询（简称企业诊断），是运用一系列分析技术和判断方法对企业经营管理作出的评定和咨询，是促进企业不断改善经营管理的重要措施，是防止企业衰败的自我治理手段。
企业诊断可以提高企业的科学管理水平，推广现代化管理方法和手段，提高企业素质，从而提高企业的经济效益。
企业诊断可分为：①全局性诊断：如企业经营状况诊断、企业经营战略诊断、企业未
来发展趋势诊断；②单元性诊断：如企业营销管理诊断、企业生产管理诊断、产品开发设计诊断、企业质量管理诊断、企业财务管理诊断等。
企业诊断的基本过程可分为，调查、分析、判断、提出改进意见和指导实施等五个阶段，从企业的现状出发，分析存在的问题，判断未来的发展趋势，提出相应的整治措施与方并指导实施。
制造业信息化工程的范围是整个企业，即把整个企业作为信息化开发与应用的对象，求企业的总体优化。制造业信息化与企业诊断的的最终目的是一致的。
从名称上说，企业诊断适用于各类企业，而制造业信息化工程则主要针对制造业。一个完整的制造业信息化工程覆盖了系统生命周期的全过程，而企业诊断则重点在需求分析阶段。因此，应着重分析在制造业如何用企业诊断的方法进行信息化的需求分析。
需求分析要求设计人员站在全局的角度，对企业进行全面的、系统的分析。不仅进行技术分析，还要进行经济分析；不仅进行定性的分析+还应该进行定量的分析。应该说，企业诊断的原则要求，如科学性、客观性、创造性、有效性、系统性、全面性、动态连续性、对比性、明确性、个性、特殊性和先进性等，对制造业信息化都是适用的。企业诊断的“分析过去、把握现在、对比先进、预测未来、确定目标”等思想方法，在制造业信息化中完全可以借鉴。
1）企业现状分析
信息化一般是在企业的原有基础上建立起来的，所以信息化工程的实现必须结合企业实际，而企业现状分析是企业诊断的起点，包括：企业生产经营特点分析、企业的组织机构和工作流程分析、产品的市场占有率分析和企业技术现状分析等。
2）企业存在问题及对策分析
一般地讲，企业存在的问题，难以分清轻重缓急。我们要根据经营目标与现状对比，进行企业诊断，找出存在问题，以便采取措施，对症下药，并最终解决这些问题。企业的经营目标是战略目标，必须将其分解成战术目标进行深入分析，包括：
（1）产品品种差距分析。
（2）生产能力差距分析，包括设备能力差距和工程设计能力差距。
（3）产品开发周期与生产周期的差距分析。
（4）产品质量差距分析。
（5）成本差距分析。
在上述差距分析中，企业诊断总结的许多方法都可以采用，用数据说话，使分析结果真正有说服力，当然也可以应用主次因素排列图、因果分析图等直观地加以表示。
因为企业是一个统一体，在品种、能力、交货期、成本、质量之间有着密切的联系，这种联系错综复杂，既有相互促进也有相互制约。这就要求我们抓住主流，在单项差距分析的基础上要进行综合的差距分析，反映企业的本质问题，即企业生产经营的瓶颈。制造业信息化的作用就是缩短以至消除这些差距，从系统的观点出发，把整个企业生产；经营各方面视为一个整体，从上到下，再经过必要的反馈过程，对企业进行全面规划，再从底到顶实施和集成，只有这样才能全面解决企业存在的问题。 -
第6题：
信息化的哪种模式是能充分发挥主办商和服务商的特长，创造更大价值？（）
- A、与服务商长期合作
- B、购买现成产品
- C、自主开发
- D、购买半成品加以改造
正确答案:A -
第7题：
如何理解制造业信息化？
正确答案: 制造业信息化将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，可以改善制造企业的经营、管理、产品开发和生产等各个环节，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低消耗，带动产品设计方法和设计工具的创新、企业管理模式的创新、制造技术的创新以及企业间协作关系的创新，从而实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化以及咨询服务的网络化，全面提升我国制造业的竞争力。
制造业信息化是运用现代信息技术改造传统的制造业，在产品研制生产全过程的各个方面应用现代信息技术，深入开发、广泛利用信息资源，实现设计、制造、管理与资源配置的信息化。 -
第8题：
与制造业产品开发相比，服务业产品开发的特点是什么？
正确答案: 服务业的产品与制造业的产品：制造业的产品是可见的、可储存的，而服务业的产品一般是不可见的、不可储存的，并且服务业产品的制造过程与消费过程常常是合而为一的。服务业的产品开发投资少风险小，开发的主要方式是依靠人的创造性思维。服务业以手工操作为主，所以开发一个新产品一般不涉及到设备投资问题，这是其优势。 -
第9题：
对本企业开发能力要求最高的系统开发方式是（）
- A、购买应用软件产品
- B、自行开发
- C、委托开发
- D、合作开发
正确答案:B -
第10题：
融合发展是目前我国产业发展的趋势，其中要推进（）。
- A、农业与制造业融合
- B、制造业内部、服务业内部不同业态的融合
- C、工业化与信息化融合
- D、制造业与服务业融合
正确答案:B,C,D -
第11题：
单选题在信息化过程所包含的层次中，信息化建设的核心与关键是（）A信息技术开发和应用过程
B信息产品制造业不断发展过程
C信息资源开发和利用过程
D信息化网络开发和运用过程
正确答案： B解析： 暂无解析 -
第12题：
多选题关于我国制造业发展的论述，正确的是（）A我国制造业大而不强，自主创新能力较弱
B我国制造业在关键核心技术与高端装备方面的对外依存度较高
C我国制造业的信息化发展水平较高
D我国制造业的全球竞争力不足
E当前的信息化与工业化已经实现深度融合
正确答案： A,B,D解析： -
第13题：
怎样对待制造业信息化工程的先进性与实用性？
正确答案: 制造业信息化工程应该是实用性与先进性的完美结合，首先要确保工程的实用性，在实用性的基础上，根据企业的需要和具体条件，适度提高系统的先进性。我们之所以特别强调系统的实用性，是因为制造业信息化是应用于企业的工程。实用性是任何工程系统酌出发点和归宿。企业投资于信息化工程，是希望通过实施信息化工程取得技术进步和经济—效益。显然，如果系统的实用性不好，甚至根本不能应用，技术再先进、水平再高，也是没有用的。在强调系统韵实用性的同时，我们也要求系统具有一定的先进性。这是因为：
（1）现代集成制造哲理的先进性要求其使能技术的先进性。
（2）由于制造业信息化工程的复杂性，实施周期较长，这就要求技术人员在系统设计过程中考虑未来系统的运行，并使之具有一定的前瞻性。
（3）制造业信息化不是企业现有活动的计算机化，制造业信息化总体方案是对整个企业在计算机集成键造方面的长远决策。社会在不断进步，一方面要考虑到企业经营活动的改进、发展和扩大，将使企业对先进技术的需求越来越强烈；另一方面要考虑到制造业信息化相关技术的发展趋势，考虑可能出现或已经出现的新产品、新理论、新方法，使总体方案与其相匹配，以提高超造业信息化的先进性。
（4）由于市场环境的变化和技术的迅速发展，企业常常难以做出准确的预测。为了适应末来的发展和变化，制造业信息化系统必须具有开放性，而开放性也对系统的先进性提出了新的要求。
因此，在制造业信息化系统中采用新技术，采用相对超前的技术是相当普遍的作为企业信息化应用，不应过分追求先进性。因为：
（1）先进技术一般是昂贵的，需要较大的投资。
（2）采用先进技术有时要冒一定的风险，一是成熟性，一是标准化。如选择不当，一旦所选择的产品成熟性不够，或与国际标准不一致，都会造成损失，
（3）计算机技术发展特别迅速，有些技术今天是新技术，明天可能就被更新的技术所取代，技术的发展是没有止境的。
因此，制造业信息化工程应使系统达到先进性与实用性的完美结合。在作是否采用先进技术的决策时，要根据企业的实际情况和制造业信息化的总目标，具体可参考以下原则：
（1）资金是先决条件，必须在资金允许的范围内考虑采用先进技术。
（2）有些关键问题传统技术无法解决，必须采用先进技术，以保证系统功能的实现。
（3）与采用传统技术相比，新技术产品的性能价格比高，采用后可为企业带来明显的经济效益
（4）新技术趋于成熟，预计在近期内，该项新技术将取代现有技术，而现有技术又无法通过升级手段过渡到新技术。；
（5）如果企业资金充足，采用先进的甚至适当超前的技术可使系统水平上一个台阶，有利于树立企业形象，有广告效应。 -
第14题：
如何进行制造业信息化工程投资决策？
正确答案: 制造业信息化工程是集人、技术及经营管理三要素于一体的复杂系统，是制造业在激烈市场竞争中立于不败之地的技术保证。但是，由于制造业信息化工程所需投资较多，有一定风险，因此企业决定立项实施信息化工程前，有必要进行技术和经济可行性论证。
1）影响制造业信息化工程投资决策的因素。进行制造业信息化工程的投资决策必须与效益分析结合起来，影响信息化工程投资效益的因素错综复杂，而且具有明显的不确定性。主要影响因素有：
（1）制造业信息化工程是在确实存在的企业实体的基础上投资实施的，亦即它附着于已有的企业，因此它同企业的产品、工艺过程、设备、人员素质、管理水平等原有基础息息相关。进行信息化投资决策时，必须考虑这些因素。
（2）制造业信息化工程技术含量高，必须进行技术论证，并尽量采用先进、成熟的技术。
（3）制造业信息化工程的实施必将导致企业生产方式、运行机制、组织机构乃至人们观念的政变，这些因素将影响制造业信息化工程的实施效果，在进行制造业信息化工程投资决策时.要有足够的思想准备。
（4）市场的变化是影响企业效益的关键性因素，制造业信息化工程可以提高企业对市场的适应能力，从而提高企业的竞争能力，但难以改变外部市场环境。
（5）制造业信息化工程不仅给企业带来货币效益，而且会产生一定的社会效益，所以制造业信息化工程的评价应当是：效益和风险相结合、‘定量评价和定性分析相结合、货币效益和非货币效益相结合、经济效益和社会效益相结合。
2）息化工程投资决策的层次。制造业信息化工程的投资决策可分为如下两个层次；
（1）战略决策从社会、企业信息化的大趋势、从企业的长期发展战略目标出发，确定企业对信息化工程的总需求和总目标，提出信息化总体方案；确定技术路线和实施阶段，提出总经费预算和效益分析，并进行技术和经济可行性分析。
（2）战役决策制造业信息化工程一般划分为若干阶段，分步实施，因而应按不同阶段分别进行投资决策；此外，需根据近期市场需求，确定近期实施目标和进度计划。为正确进行上述投资决策，应认真作好信息化工程可行性论证和初步设计工作。制造业信息化工程效益评价不仅要建立效益标准，而旦要把不同属性的效益尽可能归并成以货币形式表示的效益值，以便为制造业信息化工程项目的投资决策提供依据。为保证制造业信息化工程的成功实施，应在市场调查和需求预测的基础上，对它的技术先进性、实施的可行性以及经济的合理性进行分析、计算和判定。 -
第15题：
简述制造业信息化技术的现状与发展趋势
正确答案: 1）国外现状
制造业信息化是当今世界制造业发展的大趋势。世界各国十分重视发展制造业信息化技术，为了占领制造业信息化技术的制高点，许多国家都提出了跨世纪的研究计划。例如，美国政府提出了《美国国家关键技术》、《先进制造技术计划》、《敏捷制造与制造技术计划》和《下一代制造（NGM）》等计划；在欧共体的《尤里卡计划（EUREKA）》、《信息技术研究发展战略计划（ESPRIT）》和《第六届框架研究计划》中，与制造业信息化技术相关的项目占有相当大的比重；德国政府提出了《制造2000计划》、《微系统2000计划》和《面向未来的生产》等计划；日本的《智能制造系统计划》，英国的《国家纳米技术计划》（NION），韩国的《高级先进技术国家计划》（G7计划）等均将制造业信息化技术列为重要研究内容。通过政府、企业、大学和科研院所的合作实施，这些计划大大促进了制造业信息化技术的发展。综观各国制造业信息化技术计划的制定和实施情况可以看到，制造业信息化技术的发展有其深刻的国际经济竞争背景。这些计划提出时即以提高本国制造业的国际竞争能力、促进经济增长和提高国家综合实力为目标，既注重技术的超前性，更重视来自产业界的实际需求：在关键技术的选择上注重系统集成技术与工艺装备研发并重，通过系统技术、信息技术和自动化技术的引入提高制造企业的竞争能力；同时也可以看到，各国在发展制造业信息化技术的过程中，政府通过若干计划的实施起到了关键的引导和调控作用，并形成了一套有效的研发及推广应用的管理机制和创新机制。
2）国内现状
近十多年来，国家有关部门有计划地部署了一系列国家级重点科技项目，有力地促进了我国制造业信息化技术的发展与应用，如：863计划的CIMS主题和智能机器入主题；“九五”国家科技攻关计划的CAD应用工程技术开发与应用示范、精密成形与加工技术研发和应用示范、工业机器人产业化开发、激光技术应用研究、数控技术与装备的工程化研究、现场总线控制系统开发、现场总线智能仪表研发、新一代全分布式控制系统研究与开发、大型骨干石化生产系统控制及计算机应用技术、有机精细化学晶的计算机辅助设计及软件开发、石化应用软件典型示范工程及产品开发等20多个重点项目：总装备部（原国防科工委）在“九五”期间组织实施的我国武器装备先进制造技术的发展项目；航空、航天、兵器和机械等行业（部门）在“九五”期间组织实施的行业先进制造技术项目；国家计委、经贸委等推动的用高技术改造传统产业的一系列计划。
2000年“九五”国家科技攻关计划制造业信息化技术方面有十多个相关重点项目完成了任务，并通过了验收。据统计，各项目共开发装备、装置100多个，建立中试生产线、示范（试验）点300多个，获得新产品、新工艺、新技术、新材料等科技成果800多项（其中，获国家科技进步奖8项，省、部级奖41项，申请专利89项），发表和编写论文、报告1000多篇，产生综合经济效益数百亿元人民币，节汇创汇4.5亿美元。这些项目为我国制造业的技术升级和高新技术的产业化做出了重要贡献。
3）发展趋势
制造业信息化技术发展的主要特点可以概括为；设计数字化、管理数字化、制造装备数字化、生产过程数字化和企业数字化。设计数字化技术是制造业信息化的重点之一，也是目前应用最广泛、研究最深入、效益最明显的领域。设计数字化技术实现了产品设计手段与设计过程的数字化和智能化，缩短了产品开发周期，提高了企业的产品创新能力。设计数字化技术包括产品设计数字化技术与过程设计数字化技术，前者的对象是产品，而后者的对象则是产品的制造过程。设计数字化技术集成了现代设计过程中的多项先进技术，如智能设计、虚拟制造技术、标准化技术、产品数据管理技术和并行工程等，是一门跨学科的综合技术。管理数字化技术实现了企业内外部管理的数字化、最优化和知识化，提高了企业管理的水平。根据现代企业管理技术与先进制造模式的发展趋势，未来的制造企业管理技术的覆盖面、组织形式、经营管理模式、优化方法与技术、支撑平台与工具等都将发生很大的变化，即：在覆盖面方面，企业管理所涉及的范围越来越广，系统集成度越来越高：在组织形式方面，面向过程的多功能项目组和跨企业的敏捷虚拟企业组织形式将成为发展的主流；在经营管理模式方面，适合未来全球化市场竞争和基于知识的新产品竞争的并行工程与敏捷虚拟企业管理模式、适合市场需求个性化的大批量定制生产模式等将是发展的主要趋势；在优化方法与技术方面，支持企业诊断与过程重组的企业模型及其建模方法、建模工具和仿真工具将进一步发展；在支撑平台与工具方面，未来的计算机网络、企业集成平台与集成框架、数据仓库与数据挖掘工具等将为企业管理信息系统提供高性能、强功能的技术支撑。
制造装备数字化技术实现了加工装配的自动化和精密化，提高了产品的精度和加工装配的效率，并对整个制造业产生了深刻的影响。数字化制造装备本质上是“数据驱动”和软件控制的自动化制造装备。数字化制造装备不仅开辟了机械制造柔性自动化的新纪元，而且由于数字化制造装备的普及应用进而引起了制造工艺装备的革命，并导致了生产方式、管理体制、产品结构和产业结构的改变。
流程工业生产过程数字化技术在获取生产流程中各种信息的基础上，将分散在不同地点的过程控制系统、生产调度系统和管理决策系统等有机地集成起来，然后，综合运用自动化技术、信息技术、计算机技术、系统工程技术、生产加工技术和现代管理技术，并从生产程的全局出发，通过对生产活动所需的各种信息的有机集成，形成一个集控制、监测、优化、调度、管理、经营和决策等功能于一体，并能适应各种生产环境和市场需求、总体最优、高质量、高效益、高柔性的现代化企业综合自动化系统。
企业数字化技术实现了全球化环境下企业内外部资源的集成和最佳利用，促进了制造企业的业务过程、组织结构与产品结构的调整，提高了企业、区域和行业的竞争能力。企业数字化技术的发展大致上经历了信息集成、过程集成和企业间集成等阶段，目前正在进入知识型企业和网络化制造阶段。 -
第16题：
制造业信息化中数字化设计与制造技术的主要内容是什么？
正确答案: 数字化设计与制造技术是指利用计算机软硬件及网络环境，实现产品开发全过程的一种技术，即在网络和计算机辅助下通过产品数据模型，全面模拟产品的设计、分析、装配、制造等过程。数字化设计与制造不仅贯穿企业生产的全过程，而且涉及企业的设备布置、物流物料、生产计划、成本分析等多个方面。数字化设计与制造技术的应用可以大大提高企业的产品开发能力、缩短产品研制周期、降低开发成本、实现最佳设计目标和企业间的协作，使企业能在最短时间内组织全球范围的设计制造资源开发出新产品，大大提高企业的竞争能力。
数字化设计与制造技术集成了现代设计制造过程中的多项先进技术，包括三维建模、装配分析、优化设计、系统集成、产品信息管理、虚拟设计与制造、多媒体和网络通讯等，是一项多学科的综合技术。涉及的主要内容有：
（1）CAD/CAE/CAPP/CAM/PDMCAD/CAE/CAPP/CAM分别是计算机辅助设计、计算机辅助工程、计算机辅助工艺过程设计和计算机辅助制造的英文缩写，它们是制造业信息化中数字化设计与制造技术的核心，是实现计算机辅助产品开发的主要工具。PDM技术集成并管理与产品有关的信息、过程及人与组织，实现分布环境中的数据共享，为异构计算机环境提供了集成应用平台，从而支持CAD/CAPP/CAM/CAE系统过程的实现。
（2）异地、协同设计在因特网硷业内部网的环境中，进行产品定义与建模、产品分析与设计、产品数据管理及产品数据交换等，异地、协同设计系统在网络设计环境下为多人、异地实施产品协同开发提供支持工具。
（3）基于知识的设计将产品设计过程中需要用到的各类知识、资源和工具融到基于知识的设计（或CAD）系统之中，支持产品的设计过程，是实现产品创新开发的重要工具。设计知识包括产品设计原理、设计经验、既有设计示例和设计手册／设计标准／设计规范等，设计资源包括材料、标准件、既有零部件和工艺装备等资源。
（4）虚拟设计、虚拟制造综合利用建模、分析、仿真以及虚拟现实等技术和工具，在网络支持下，采用群组协同工作，通过模型来模拟和预估产品功能、性能、可装配性、可加工性等各方面可能存在的问题，实现产品设计、制造的本质过程，包括产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验，并进行过程管理与控制等。
（5）概念设计、工业设计概念设计是设计过程的早期阶段，其目标是获得产品的基本形式或形状。广义的概念设计应包括从产品的需求分析到详细设计之前的设计过程，如功能设计、原理设计、形状设计、布局设计和初步的结构设计。从工业设计角度看，概念设计是指在产品的功能和原理基本确定的情况下，产品外观造型的设计过程，主要包括布局设计、形状设计和人机工程设计。计算机辅助概念设计和工业设计以知识为核心，实现形态、色彩、宜人性等方面的设计，将计算机与设计人员的创造性思维、审美能力和综合分析能力相结合，是实现产品创新的重要手段。
（6）绿色设计是面向环保的设计（DFE），包括支持资源和能源的优化利用、污染的防止和处理、资源的回收再利用和废弃物处理等诸多环节的设计，是支持绿色产品开发、实现产品绿色制造，促进企业和社会可持续发展的重要工具；
（7）并行设计以并行工程模式替代传统的串行式产品开发模式，使得在产品开发的早期阶段就能很好地考虑后续活动的需求，以提高产品开发的一次成功率。数字化设计与制造技术中各组成部分作为独立的系统，已在生产中得到了广泛的应用，不仅大大提高了产品设计的效率，更新了传统的设计思想，降低了产品的成本，增强了企业及其产品在市场上的竞争力，还在企业新的设计和生产技术管理体制建设中起到了很大作用。数字化设计与制造技术已成为企业保持竞争优势，实现产品创新开发、进行企业间协作的重要手段。 -
第17题：
如何把制造业信息化工程与企业的技术创新、管理创新和业务过程重组相结合？
正确答案: 制造业信息化与企业的管理创新和技术创新是密切相关的，既相互制约，又相互促进。
1）制造业信息化工程与企业的管理创新和业务过程重组相结合
（1）企业管理是企业的经营决策和计划控制过程，也是制造业信息化的重要组成部分。现代化工业生产不能只靠人的经验和手工报表进行管理，而应借助于信息技术和现代管理技术，以提高管理效率和决策水平。
（2）我国企业正处于工业化进程之中，必须不断地吸收先进可行的管理思想方法。
（3）先进的制造技术，包括制造业信息化提供的各种先进技术手段和工具，如果不与先进的管理方法相匹配，则不能发挥作用，至少不能充分发挥作用。
（4）制造业信息化将在企业中引起重大变革，使企业的机构设置，岗位分工，甚至经营思想和策略都会有所改变。必须抓住时机，在企业业务过程和管理方法上进行相应的改革和创新。
制造业信息化不能简单地适应企业目前的运行机制。在制造业信息化工程的需求分析中，通过企业的差距分析、生产流和工作流分析，应当找到企业中存在的问题，如果这些问题属技术上的，可以通过制造业信息化工程的实施和企业的技术改造加以解决，如果属管理运行机制方面的，则需要通过改进运行机制、业务过程重组来解决。因此，在制造业信息化工程总体设计过程中，除了进行技术方案的设计，同时还要进行运行机制的改革和管理创新，逐步实现经营过程重组。
2）制造业信息化工程与企业的技术改造相结合
作为一种高新技术，制造业信息化工程首先为企业提供了一套技术手段，对企业的各种经营活动给予技术上的支持。这种支持不仅针对企业的技术活动，也包括企业的经营管理和决策。
制造业信息化工程对企业的改造是从企业的全局出发的，制造业信息化已成为当前企业技术改造的方向和重点内容。但由于大型技改项目，往往要单独立项，专项管理，这又给二者结合带来一定障碍。为此，在进行制造业信息化工程总体设计时应当：
（1）加强企业领导的协调作用，统一协调信息化项目与技改项目的目标、内容和进度要求。要制定统一的实施方案，将有限的资金和人员等进行统一规划、调配和使用，既解决目前的瓶颈问题，亦考虑到企业的长远发展。
（2）把技改的重点放在解决企业的生产经营瓶颈上，并纳入信息化项目的总体方案之中，统一考虑集成问题，以避免孤立的技术改造。在制造业信息化工程的设计与开发过程中，要充分考虑到这一因素，尽量使两者保持同步。
（3）为了解决信息化项目经费，可把制造业信息化工程部分或全部投资纳入技改计划之中，统一筹措和使用。
（4）对制造业信息化工程立项前的技改成果按企业原有资源利用，对进行中的技改项目按现代集成制造哲理和集成要求进行必要的调整。 -
第18题：
简述制造业信息化的意义？
正确答案:信息化可以为制造企业带来：
（1）有利于迎接加入WTO后的挑战，适应国际化竞争。
（2）有利于抓住新世纪的良好发展机遇。
（3）企业信息化促使企业全部生产经营活动的运营自动化、管理网络化和决策智能化。
（4）现代信息技术的迅速发展，为我们开发和利用信息提供了有力的技术支持。
（5）缩短企业的服务时间和提高企业的客户满意度，并可及时地获取客户需求，实现按订单生产。
（6）加速信息流在企业内部和企业间的流动，加速知识在企业中的传播，实现现有知识的及时更新和应用。 -
第19题：
应用软件系统开发的发展趋势是采用（）的方式。
- A、自行开发
- B、委托开发
- C、购买软件包
- D、合作开发
正确答案:C -
第20题：
下列系统开发方式中，开发周期最短的是（）
- A、自行开发
- B、购买应用软件产品
- C、委托开发
- D、合作开发
正确答案:B -
第21题：
信息化建设的基础是（）
- A、信息技术的开发和应用过程
- B、信息资源的开发和利用过程
- C、信息产品制造业不断发展的过程
- D、信息法规的不断完善过程
正确答案:A -
第22题：
单选题对本企业开发能力要求最高的系统开发方式是（）A购买应用软件产品
B自行开发
C委托开发
D合作开发
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第23题：
单选题应用软件系统开发的发展趋势是采用（）的方式。A自行开发
B委托开发
C购买软件包
D合作开发
正确答案： B解析： 暂无解析