问答题简述粉体仓中粉体压力（应力）有什么特点。

第1题：

第2题：

简述原料粉体化有什么实际意义？

正确答案: 将固体原料粉体化，有利原料的称量混合，以提高配合料的均匀度，加快配合料的熔化澄清过程，提高玻璃制品的产量和质量。
（1）粉体物料在生产中的表现：A、增快反应速度；B、均化混合；C、便于不同组成的分离；D、提高流动性。
（2）粉体物料的特点：A、不连续性；B、比表面积增大；C、粒子形状不规则；D、磨损性。

第3题：

粉体流速反映的是（）。

• A、粉体的流动性
• B、粉体的空隙度
• C、粉体的比表面
• D、粉体的润湿性

正确答案:A

第4题：

为了防止粉仓煤粉爆炸，应该检查什么？

正确答案:定期检查仓壁内衬钢板，严防衬板磨漏、夹层积粉自燃。每次大修煤粉仓应清仓，并检查粉仓的严密性及有无死角，特别要注意仓顶板一大梁搁置部位有无积粉死角。

第5题：

闭路粉磨球磨机各仓研磨体的填充率是：（）

• A、逐仓升高
• B、逐仓降低
• C、各仓相同

正确答案:B

第6题：

简述机械法制备粉体的设备有哪些，各有何特点。

正确答案: 1）颚式破碎机
A.粗碎设备，主要用于块状料的前级处理；
B.设备结构简单，操作方便，产量高；
C.颚式破碎机的粉碎比不大（约4），而进料块度又很大；
D.其出料粒度一般都较粗，而且细度的调节范围也不大。
2）轧辊破碎机
A.粉碎效率高，粉碎比大（＞60），粒度较细（通常可达到44微米）；
B.当细磨硬质原料时，使得粉料中混入较多的铁，影响原料纯度，要求后续去铁；
C.其粉料粒度分布比较窄，不宜用于处理有粒度分布要求的原料。
3）轮碾机
A.中碎设备，也可用于混合物料；
B.轮碾机的粉碎比大（约10）；
C.轮碾机通过碾、压、挤、搓等机械力学的功能，达到了机械力活化的效果，通过轮碾原混合材料的结构成为活性材料，从而提高制品的强度；
D.它适应混合各种干湿物料及胶状物如耐火泥、黏土、粉煤灰，尾矿渣、炉渣、型砂等，广泛地用于耐火材料，陶瓷，建材等行业；
E.效果好、生产效率高、节能效果显著、密封性好、无环境污染，适应性强等优点。

第7题：

第8题：

第9题：

第10题：

第11题：

第12题：

第13题：

简述粉体学在药剂学中的应用。

正确答案:粉体学（micromeritics）是研究具有各种形状的粒子集合体性质的科学。药剂学中某些制剂，如散剂本身就是粉体，制片时粉碎后的药物细粉、填充胶囊剂用的药物粉末，都属于粉体。其应用如下：
1.混合的均匀性与药物粉末的粉体性质如分散度、密度、形态等都有密切关系。
2.分剂量的准确性受粉体的相对密度、流动性等性质的影响。
3.粉粒的性质对片剂成型性及片剂崩解有重要影响。
4.粉体粒子大小也影响溶出度和生物利用度。

第14题：

运行中煤粉仓为什么需要定期降粉？

正确答案: 运行中为保证给粉机正常工作，煤粉仓应保持一定的粉位，规程规定最低粉位不得低于粉仓高度的1/3。因为粉位太低时，给粉机有可能出现煤粉自流，或一次风经给粉机冲入煤粉仓中，影响给粉机的正常工作。
但煤粉仓长期处于高粉位的情况下，有些部位的煤粉不流动，特别是贴壁或角隅处的煤粉，可能出现煤粉“搭桥”和结块，易引起煤粉自燃，影响正常下粉和安全。为防止上述现象的发生，要求定期将煤粉仓粉位降低，以促使各部位的煤粉都能流动，将已“搭桥”结块之煤粉塌下。一般要求每半月降低粉位一次，粉位降至能保持给粉机正常工作所允许的最低粉位（3m左右）。

第15题：

煤粉仓为什么要定期降粉？

正确答案: 锅炉在正常运行中，煤粉仓中部的煤粉是处于流动状态的，而粉仓四壁的煤粉则是处于相对静止的，时间久了，这些静止的煤粉周围的空气薄膜会逐渐消失，造成煤粉结块。结块的煤粉会使给粉机给粉不均，造成炉膛不稳，甚至引发灭火“放炮”事故。

第16题：

简述粉体干压成型的主要特点

正确答案: （1）用模型压制：压制成型是粉体密实地填满型腔，坯体的形状、尺寸由封闭的型腔空间决定，并且封闭的空间容积是可变的，在压力作用下，模型腔内体积变小，粉料受到压缩，得到致密的坯体。
（2）应有足够大的成型压力：这种压力主要用来克服颗粒间相互靠近的阻力，粉料与模腔壁间的摩擦力和颗粒的变
形力，使粉料间的气体排除，气孔率减少，坯体密实。但要强调一点：并不是压力愈大愈好，因各种坯体依据物料水分等的不同，有其操作极限压力，超过后坯体产生裂纹。
（3）粉体压制成型的压力，是通过模型面向装填在模穴内疏松粉料施加的，它不是像固体（不可压缩）或液体一样，是等压强传递的，它是随着与模压面距离的增大而递减，加上模型的阻力，致使粉料各部分实际压强是不均匀的，造成坯体密度均匀性较差，严重的造成开裂和变形，一般采用“多次压”和“多向压”。
（4）要注意升压速度和保压时间，升压速度和保压时间直接影响着产品的好坏，冲压力和静压力作用效果是不同的。
（5）坯体质量和加料时的颗粒料是否均匀而迅速的填满模穴，物料的颗粒形状大小级配有关。实践证明，喷雾干燥制备的粉料，要比传统的压滤、碾压过筛制得的粉料有好的多的填充性，特别适合用于高速压砖机。 
 （6）干压模具是成型的主要组成部分，它接触的是磨蚀性很大的粉料，坯体和模壁间又是在很大的正压力下相对运动的，模壁不但要有较高的光洁度、几何精度、尺寸精度、特别要有高的表面硬度，以便抗磨蚀性大、寿命长、脱模容易、产品规格一致。

第17题：

简述粉体颗粒的化学表征方法有哪些？

正确答案: 粉体化学成分确定：
（1）分析化学方法；
（2）X射线荧光技术 （XRF）；
（3）质谱 （MS）；
（4）中子激活分析（neutron activation analysis）；
（5）电子微探针 （EPMA）；
（6）离子微探针 （IPMA）；探针技术在样品内的穿透深度大约是1m。
表面化学成分：（1）X射线质子发射谱 （XPS）或化学分析电子谱（ESCA）；
（2）俄歇电子谱 （AES）；
（3）二次离子质谱 （SIMS）；（4）扫描俄歇电子显微镜 （SAM）；表面分析要求电子束或离子束在样品内的传统深度小于200nm。
粉体颗粒晶态的表征：
（1）X射线衍射法（XRD）：基本原理是利用X射线在晶体中的衍射现象必须满足布拉格（Bragg）公式： nλ=2dsinθ
具体的X射线衍射方法有劳厄法、转晶法、粉末法、衍射仪法等，其中常用于纳米陶瓷的方法为粉末法和衍射仪法。
（2）电子衍射法（E1ectron Diffraction）
电子衍射法与X射线法原理相同，遵循劳厄方程或布拉格方程所规定的衍射条件和几何关系。电子衍射法包括以下几种：选区电子衍射、微束电于衍射、高分辨电子衍射、高分散性电子衍射、会聚束电子衍射等。

第18题：

第19题：

第20题：

第21题：

第22题：

第23题：