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问答题简述原油泵的开泵操作方法（步骤）。
题目
问答题
简述原油泵的开泵操作方法（步骤）。
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第1题：
简述开泵操作步骤？
正确答案: （1）开泵前与有关单位联系好，检查电源设备并通知配电室送电。
（2）轴承和进出口阀门加油润滑，出口阀门进行试松动，然后进行盘车检查。
（3）一切准备就绪，用清水引泵，开进口阀门，合闸启动，达到额定转速后，徐徐开动出口阀门，调节流量到规定指标。
（4）泵启动后需仔细观察有无异常现象。 -
第2题：
倒泵按正常开车步骤，要慢慢打开该泵的（），同时慢慢关闭原开泵（）。
正确答案:出口阀；出口阀 -
第3题：
简述运行泵润滑油质量检查的操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查外观检查颜色；
⑷抽样检查无水份；
⑸抽样检查无乳化；
⑹抽样检查无杂质。 -
第4题：
简述原油泵的开泵操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶联系好原油罐区；
⑷做好机泵启动前的准备工作：盘车正常，运转灵活，润滑油液面符合指标，给上冷却水；
⑸按启动电钮；
⑹检查机泵转向；
⑺打开出口阀，调整流量；
⑻检查机泵运行情况。 -
第5题：
简述如何开蒸汽往复泵操作方法及注意事项。
正确答案:1.先开乏汽阀，再开泵的出入口阀。
2.缓慢打开蒸汽进口阀，使泵启动，并在油缸汽缸盘根压盖处、大小拉杆及活动点上加注润滑油，待出口有压力时，逐步将冲程加快，泵出口阀未开前，不能开泵，否则会打坏油缸。
3.热油泵启动时，往往不立即上油，这是可打开油缸放空阀，关闭泵出口阀，进行排空，泵上油后，再打开泵出口阀，关闭排空阀。
4.往复泵不正常运转时，冲程不能超过32次/分。出口压力不能超过铭牌指标，不能有撞缸现象，要经常检查连接点有无松动脱落，经常检查注油器内润滑油液位是否保持在2/3以上，以及注油器上油情况，如发现倒汽或不上油，应立即给予修理。 -
第6题：
问答题原油泵的开泵操作？正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶联系好原油罐区；
⑷做好机泵启动前的准备工作：盘车正常，运转灵活，润滑油液面符合指标，给上冷却水；
⑸按启动电钮；
⑹检查机泵转向；
⑺打开出口阀，调整流量；
⑻检查机泵运行情况。解析： 暂无解析 -
第7题：
问答题简述开减压的操作方法。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、点火枪、F扳手等工具、用具；
⑶常压正常后，减压炉出口向350℃升温；
⑷引常三线油建立减顶回流，控制好塔顶温度；
⑸减压炉出口350℃时，首先开启三级抽真空泵；
⑹再开启二级抽真空泵；
⑺最后开启一级抽真空泵；
⑻各侧线泵从放空处放净系统存水，引油灌泵；
⑼各侧线有液面后，开侧线泵，自上而下建立中段回流；
⑽调整塔顶及侧线温度，减顶温度75℃时，常三线改出减压塔；
⑾视各侧线来油情况，联系将各侧线外甩；
⑿对讲机、F扳手等工具、用具归位。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述常压开侧线的操作方法（步骤）正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶联系好各侧线产品走向；
⑷改好各侧线流程；
⑸各侧线泵做好启动准备；
⑹投用各相关仪表；
⑺常压炉出口温度300℃以上时常压塔底给吹汽；
⑻切换原油；
⑼常顶油水分离罐有油后，开泵打顶回流，开外甩；
⑽根据需要，常压塔自上而下开中段回流；
⑾各侧线有液面后，开侧线泵外甩；
⑿侧线泵上量正常后，汽提塔各段给吹汽；
⒀调整常压各中段回流及各侧线取量；
⒁对讲机、F扳手等工具、用具归位。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题简述减底渣油泵的预热操作方法（步骤）正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶确认泵放空阀、扫线阀及污油线阀、跨线阀关闭，泵出口压力表手阀开度正常；
⑷封油预热：打开泵入口封油阀，并稍开泵体放空阀，放空见油后关小泵体放空阀，待泵体温度达到封油温度后，关闭泵入口封油阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压；
⑸渣油预热：封油试压确认没有泄漏后，稍开泵出口阀过量，泵体放空阀处赶空气放油，注意放空阀开度要缓慢适量，预热速度控制在50℃/h；
⑹正常预热：当泵体温度与渣油温度接近（温差不大于40℃）后，通知室内操作员准备将备用泵并入系统改渣油预热，室内盯好减底液面及流量，关闭泵体放空阀，缓慢稍开泵体入口阀，观察运转泵及备用泵压力变化情况，确保运转泵不抽空、压力下降不大；
⑺预热期间，每15分钟盘车180°；
⑻封油系统稍给封油过量；
⑼冷却系统给上冷却水；
⑽联系电工送电正常；
⑾重新检查泵预热情况，确保预热良好，无泄漏；
⑿对讲机、F扳手等用具归位。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述运行泵润滑油质量检查的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查外观检查颜色；
⑷抽样检查无水份；
⑸抽样检查无乳化；
⑹抽样检查无杂质。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述离心泵的开泵操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶搞净机泵及周围的卫生，检查机泵各零部件是否齐全好用；
⑷加润滑油，电机送电，机泵给上冷却水并保持畅通；
⑸热油泵停预热；
⑹打开压力表引出阀，关闭各连通阀，打开泵进口阀，盘车；
⑺启动电机，检查旋转方向；
⑻正常后缓慢打开泵出口阀；
⑼检查压力、电流、流量，调节流量到所需值；
⑽检查机泵运转情况，包括轴承温度、电机温度，润滑情况、冷却情况，密封是否泄漏，振动、杂音、串轴。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题叙述柱塞计量泵的开泵步骤。正确答案： 确认泵的油位正常，确认泵送电正常。
关闭泵的进出口导淋，打开泵的进出口手阀打开泵的出口导淋。排气确认泵液腔内充满液体，投用泵进出口压力表。
浆泵的冲程调至10%
启动泵，确认泵无异常噪音，电流正常，打量平稳。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述我装置进料泵的开泵步骤。
正确答案: （1）按规程检查泵的安装情况，稀油站情况，按操作规程将稀油站开起来，
保证足够的油压及油温。
（2）检查压力表是否校验合格，如合格打开所有压力表阀。打开冷却水阀、
检查冷却水是否畅通。
（3）盘车2－3圈，检查转动是否灵活，有无异常声响。
（4）全开泵的入口阀，打开泵的出口放空阀，将泵体内冲满液体排净气体后
关上放空阀。
（5）联系电工送电。最小流量线阀开25—30%，按开车按钮，启动主电机，
打开出口阀，当泵出口压力稳定在额定压力时，打开最小流量线控制阀，同时控制流量。
（6）检查泵的出口压力、电机电流，泵和电机的运转情况。
（7）全面检查电机及泵的运转情况。 -
第14题：
简述常压开侧线的操作方法（步骤）
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶联系好各侧线产品走向；
⑷改好各侧线流程；
⑸各侧线泵做好启动准备；
⑹投用各相关仪表；
⑺常压炉出口温度300℃以上时常压塔底给吹汽；
⑻切换原油；
⑼常顶油水分离罐有油后，开泵打顶回流，开外甩；
⑽根据需要，常压塔自上而下开中段回流；
⑾各侧线有液面后，开侧线泵外甩；
⑿侧线泵上量正常后，汽提塔各段给吹汽；
⒀调整常压各中段回流及各侧线取量；
⒁对讲机、F扳手等工具、用具归位。 -
第15题：
简述离心泵流量调节的操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶缓慢关小泵出口阀门，阀后流量是否减小，缓慢开大阀门，阀后流量是否增加；
⑷缓慢关小泵出口阀门，电机电流指示是否下降，缓慢开大阀门，电流指示是否上升；
⑸缓慢关小阀门，阀后压力是否减小，缓慢开大阀门阀后压力是否上升。 -
第16题：
简述离心泵的开泵操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶搞净机泵及周围的卫生，检查机泵各零部件是否齐全好用；
⑷加润滑油，电机送电，机泵给上冷却水并保持畅通；
⑸热油泵停预热；
⑹打开压力表引出阀，关闭各连通阀，打开泵进口阀，盘车；
⑺启动电机，检查旋转方向；
⑻正常后缓慢打开泵出口阀；
⑼检查压力、电流、流量，调节流量到所需值；
⑽检查机泵运转情况，包括轴承温度、电机温度，润滑情况、冷却情况，密封是否泄漏，振动、杂音、串轴。 -
第17题：
问答题简述停常压塔底泵的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵视来油情况逐步关小泵出口阀；
⑶现场操作人员紧盯机泵运行情况，一旦机泵抽空后关闭出口阀，同时停机泵电机；
⑷液面上涨时，再开启机泵，再次拿油，反复3次后；
⑸联系岗位人员塔底机泵停电机，关闭机泵出口阀；
⑹每隔30分钟盘车180°至泵体降至常温；
⑺泵体温度小于75℃停冷却水。解析： 暂无解析 -
第18题：
问答题简述计量泵流量的调节操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶顺时针旋转调量表，流量增大；
⑷逆时针旋转调量表，流量减少；
⑸开大泵进出口连通阀，流量减小；
⑹关小泵进出口连通阀，流量增大；
⑺检查调节后的流量与目标值对比，做一步的调节，使流量达到要求。解析： 暂无解析 -
第19题：
问答题简述机泵的巡检的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、测温仪、测振仪等工具、用具；
⑶检查电机的电流及温度；
⑷检查泵进出口压力；
⑸检查泵轴承温度及振动；
⑹检查冷却水情况；
⑺检查润滑情况；
⑻检查密封情况；
⑼检查电机、轴承有否杂音；
⑽检查各连接部位紧固与否。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题泵注封油的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶引封油改循环；
⑷打开封油放空阀排气、排水后，关闭放空阀；
⑸打开注入阀缓慢注入泵体内，先注后密封封油，后注前密封封油；
⑹检查泵是否出现抽空。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题简述如何开蒸汽往复泵操作方法及注意事项。正确答案： 1.先开乏汽阀，再开泵的出入口阀。
2.缓慢打开蒸汽进口阀，使泵启动，并在油缸汽缸盘根压盖处、大小拉杆及活动点上加注润滑油，待出口有压力时，逐步将冲程加快，泵出口阀未开前，不能开泵，否则会打坏油缸。
3.热油泵启动时，往往不立即上油，这是可打开油缸放空阀，关闭泵出口阀，进行排空，泵上油后，再打开泵出口阀，关闭排空阀。
4.往复泵不正常运转时，冲程不能超过32次/分。出口压力不能超过铭牌指标，不能有撞缸现象，要经常检查连接点有无松动脱落，经常检查注油器内润滑油液位是否保持在2/3以上，以及注油器上油情况，如发现倒汽或不上油，应立即给予修理。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述离心泵流量调节的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶缓慢关小泵出口阀门，阀后流量是否减小，缓慢开大阀门，阀后流量是否增加；
⑷缓慢关小泵出口阀门，电机电流指示是否下降，缓慢开大阀门，电流指示是否上升；
⑸缓慢关小阀门，阀后压力是否减小，缓慢开大阀门阀后压力是否上升。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述恒温脱水的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好F扳手、对讲机、点火枪等点火升温工具；
⑶加热炉炉膛、分支出口各温度表指示正常；
⑷各塔顶空冷器、水冷器投用正常，电脱盐罐带入系统；
⑸各塔顶压力、温度表启用正常，各塔底液面、回流罐及产品罐界、液面校对正常；
⑹平衡好三塔液面，油不够可联系罐区补油；
⑺检查各火焰燃烧状况，稳定炉温防止波动，避免超温和灭火；
⑻各塔底备用泵要预热好，避免切换时抽空，恒温过程各备用泵要切换运行；
⑼从原油和渣油采样口采样判断脱水情况，恒温4小时后采循环油样分析含水，每两小时一次，直至水份＜1%为止；
⑽控制好各回流罐、产品罐界、液面，注意不要切水跑油；
⑾做好开侧线的准备工作；
⑿F扳手、点火枪等工具归位，做好恒温脱水记录。解析： 暂无解析