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输送风机启动前的检查项目包括哪些？
题目
输送风机启动前的检查项目包括哪些？
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第1题：
简述吸收塔氧化风机启动前检查项目。
正确答案: （1）主副油箱油位正常且油质良好；
（2）主副油箱冷却水都已开启且流量正常，零米风箱冷却水流量正常；
（3）其出口阀，放空阀都在开启位置；
（4）如电机与风机是皮带传动，皮带应正常；
（5）其氧化风管冷却水已开，三个氧化喷枪入口阀已开，其喷枪冲洗水阀已关。 -
第2题：
第一台引风机启动前OIS上的检查和操作项目。
正确答案: ①在OIS上开启引风机进出口挡板。②在OIS上关闭引风机入口调节挡板。
③在OIS上全开一台以上送风机入口动叶及进出口挡板。
④在OIS上开启所有辅助风挡板。
⑤空气预热器及除尘器烟气通道畅通。
⑥引风机的热工及电气保护投入。 -
第3题：
粉料输送线上的接力风机的运行控制必须在（）。
- A、粉料输送风机启动前
- B、粉料输送风机启动后
- C、旋转下料阀启动前
- D、旋转下料阀启动后
正确答案:B -
第4题：
螺旋输送机（绞刀）启动前的安全检查有哪些？
正确答案: ①检查减速器润滑油位，缺油及时补充。
②长期停车的螺旋输送机必须用手盘动皮带数转，应感觉轻松且轻重均匀，并注意判别螺旋筒内有无摩擦声和异物滚动等杂音，若有应设法排除，确认螺旋输送机能转动方可启动。
③检查安全设施是否完善，将螺旋筒上方的盖板用螺丝卡压紧。
④检查危险点附近是否有人。 -
第5题：
送、引风机启动前检查项目有哪些？
正确答案: （1）各辅机外形完整。
（2）检查偶合器油箱油位正常，油质良好，冷油器投入。
（2）轴承箱油位正常，油质良好，轴封不漏油，冷却水畅通。
（3）轴承温度计或测温装置完整齐全。
（4）电机接地线良好，事故按钮完整，并有防护罩。
（5）靠背轮连接良好，保护罩牢固各地脚螺丝紧固。
（6）电动执行器机构灵活好用，连杆及风门无脱落现象，并标有开关方向。 -
第6题：
简述灰库风机启动前的检查项目？
正确答案: （1）润滑油位油质。
（2）进出口阀门手动控制器位置。
（3）热工联锁保护已投。
（4）电机接线完好电源已送。
（5）皮带及防护罩完好地脚螺丝无松动。 -
第7题：
启动前氧化风机的检查内容有哪些？
正确答案: 1）氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物；
2）氧化风机隔音罩完好，排风扇启停正常；
3）氧化风机出口排空门正常开启；
4）轴承润滑油油位正常，油质良好；
5）检查氧化风机冷却水投运正常。 -
第8题：
引风机启动前的检查项目？
正确答案: 检查并确认引风机入口挡板全开；盘车检查引风机转动部分有无碰撞及摩擦现象；查联轴器完好，螺栓无松动，防护罩紧固；轴承座内油量符合要求，地角螺栓无松动；检查并确认冷却水畅通；检查并确认三位转换开关处于大窑远控位臵。 -
第9题：
风机在启动前应做哪些检查？
正确答案: ⑴、应对风机周围进行全面的清扫，检修使用过的脚手架应全部拆除、有关的通道平台应保持畅通平整，并有充足的照明和可靠的消防设备。⑵、电动机接地线完好无损，连接牢固，地脚螺丝完好紧固，裸露的转动部分均应有防护罩，并且牢固可靠。⑶、轴承的润滑油量充足。油质良好。各表计正常并在投入状态，油位计连接牢固无泄漏现象，油面镜清洁，刻度线正确明显，并有最高，最低油位标志，油位正常。⑷、风机内部及某连接系统（如烟道、风道及炉膛等）要求内部不得有杂物及工作人员.确认合格后关闭各处人孔门和检查孔，拧紧固定螺丝。⑸、轴承的冷却水管路畅通和无泄漏。水量正常截门开关灵活，并在开启位置。⑹、用手或借助其它工具盘动风机转子使其旋转数圈，确认转动灵活，动静部分无卡涩或摩擦现象。⑺、风机进口挡板和风量调节门及其执行机构应开关灵活，位置指示正确。⑻、事故按钮完整无缺，并附设防止误动的保险罩。 -
第10题：
皮带输送机启动前应检查哪些内容？
正确答案: 1）皮带周围无人工作和逗留，没有影响皮带安全运行的杂物或其它障碍物；
2）电动机、减速机、制动器、滚筒、轴承座的地脚螺栓，无松动、脱落及断裂现象；
3）电动机和其它电气设备的引线密封良好、接地线完好无损；
4）减速机、液力偶合器、液压推杆制动器无渗、漏油现象；
5）减速机油质正常，油位在规定刻度线内；
6）各转动部件护罩完好，各连接螺栓无松动、脱落现象；
7）拉紧装置无窜轴、倾斜现象，配重无着地、犯卡现象；
8）皮带机的各滚筒铸胶完好，没有破损，滚筒上无积煤；
9）胶带无翘边、起皮、破损，接口无开胶、起层现象；
10）各托辊无严重磨损及脱落，支架无倾斜、松动变形现象；
11）导煤槽护皮无脱落短缺，落煤筒无破损、堵煤现象；
12）清扫器、逆止器、通行桥、平台栏杆完整良好；
13）三通挡板的位置在运行所需的方向；
14）皮带机撕裂保护装置不影响皮带运行，撕裂机构不磨缓冲托辊；
15）皮带各项保护已投入且指示正确；
16）现场通讯、警铃完好；
17）现场照明齐全、光线良好；
18）附属设备具备运行条件。 -
第11题：
多选题冷却塔风机的启动包括（）。A启动前的检查与准备工作
B启动风机
C启动冷却水泵
D启动冷凝器
正确答案： D,A解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题一次风机启动前检查内容有哪些？正确答案： （1）、检查风机冷却水系统投用，且运行正常。
（2）、检查风机油位、油质正常。
（3）、启动风机油泵，油泵运行正常。
（4）、检查风机地脚螺栓正常。
（5）、风机挡板电脑指示与现场指示一致，启动前处于关闭位置。
（6）、联系风机送电且转换开关在程控指示位置。
（7）、具备以上条件后，联系中控启动一次风机。解析： 暂无解析 -
第13题：
机组启动前，厂用电系统的检查项目包括哪些？
正确答案: （1）确认母线绝缘合格。
（2）厂用电系统的保护、自动装置按规定全部投运，运行正常。
（3）试验保安电源自动投入正常。
（4）柴油发电机系统检查确认正常，柴油发电机自动投入试验合格。
（5）除6kV厂用电系统外，其它厂用电源系统恢复正常运行方式。
（6）恢复机组已具备送电条件的各系统设备的动力电源、控制电源和信号电源。 -
第14题：
第一台一次风机的启动操作（包括启动前、后盘上的检查）。
正确答案: ①调出一次风机操作画面。
②确认所有磨冷风挡板开度小于5%。
③关一次风机出口挡板及入口动叶。
④启动一次风机，观察启动电流返回正常。
⑤出口挡板自动开启。
⑥调整一次风机入口动叶开度，使一次风箱对炉膛差压>6.2KPa。
⑦如密封风机在自动，则经延时将自动启动密封风机。 -
第15题：
生产开始前，启动烤片机的第一步是（）
- A、启动输送网带、挡叶网带
- B、启动排气风机
- C、打开总蒸汽阀
- D、启动干燥风机
正确答案:A -
第16题：
螺旋输送机启动前的检查有哪些？
正确答案: ①检查减速器润滑油位，缺油及时补充。
②长期停车的螺旋输送机必须用手盘动皮带数转，应感觉轻松且轻重均匀，并注意判别螺旋筒内有无摩擦声和异物滚动等杂音，若有应设法排除，确认螺旋输送机能转动方可启动。
③检查安全设施是否完善，将螺旋筒上方的盖板用螺丝卡压紧
④检查危险点附近是否有人。 -
第17题：
简述除灰系统各风机启动前的检查项目？
正确答案: （1）润滑油位油质。
（2）配管和空气系统吹扫清洁。
（3）进出口阀门手动控制器位置。
（4）热工联锁保护已投。
（5）电机接线完好电源已送。
（6）皮带及防护罩完好地脚螺丝无松动。 -
第18题：
鼓风机启动前要进行哪些检查？
正确答案: 1、检查轴承是否有润滑油，油箱油位是否符合要求。
2、检查联轴器及防护装置，是否有妨碍转动的物品。
3、轴承座及风机地脚螺丝，是否松动。
4、注意风机启动前是否倒转，若倒转使其停止。
5、检查出入口档板是否关闭，避免带负荷启动。
6、压力表检查、校对，是否完好。 -
第19题：
颗粒输送风机启动前，进出口阀应打开。
正确答案:错误 -
第20题：
冷却塔风机的启动包括（）。
- A、启动前的检查与准备工作
- B、启动风机
- C、启动冷却水泵
- D、启动冷凝器
正确答案:A,B -
第21题：
皮带输送机启动前输煤值班员检查项目有哪些？
正确答案: 1.电动机、减速机、逆止器、联轴器、传动滚筒的地脚螺栓无松动，安全保护罩完好牢固。
2.减速机油位应在油标刻度的1/2～2/3处，油质合格。
3.皮带无断裂、起层、开胶等现象，导料槽收煤挡板与皮带接触是否严密，清扫装置是否牢固好用。
4.各转动滚筒无粘煤、脱落、损坏，各种托辊应完整无缺，落煤筒内无粘煤、积煤和杂物。
5.犁煤器升、降正常，各三通挡板转动灵活，手动、电动装置好用，处于选定的运行方式的位置。
6.平台、通道、输煤栈桥照明充足良好，设备、地面卫生清扫干净，无积水、无堆积杂物等现象。
7.确认就地操作箱上的“挡板”、“除铁器”转换开关是否已切至“程控”位置。
8.确认待投入运行设备上无人工作。
9.值班员检查完毕，确认设备达到启动条件后，向程控员汇报可以启动运行。 -
第22题：
密封风机启动前应进行哪些检查工作？
正确答案: （1）密封风机及其管道系统无检修工作，密封风机外形完整，连接管道整齐、无破损，联轴器安全罩完好，风机及电机地脚螺栓无松动，电机接地良好；
（2）检查风机轴承箱油位正常，保持在油位表的1／2，轴承箱无泄漏现象；
（3）密封风机已送电，密封风机事故按钮外形完整，并已试验合格；
（4）检查密封风机人口门应在开启位置，出口门应在关闭位置。 -
第23题：
问答题引风机启动前的检查项目？正确答案： 检查并确认引风机入口挡板全开；盘车检查引风机转动部分有无碰撞及摩擦现象；查联轴器完好，螺栓无松动，防护罩紧固；轴承座内油量符合要求，地角螺栓无松动；检查并确认冷却水畅通；检查并确认三位转换开关处于大窑远控位臵。解析： 暂无解析