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橡皮成型有何特点?
题目
橡皮成型有何特点?
相似考题
参考答案和解析
正确答案：可简化模具的安装调整。
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第1题：
塑炼温度及成型温度如何设定？成型过程中加压有何作用？
正确答案: 粘流温度以上，物料有较好流动性，利于物料的均匀混合，小于裂解温度，同时要在热稳定剂的正常作用温度范围。
首先加压使物料流动性变好，利于成型，其次利于物料致密性，影响产品密度。 -
第2题：
板压片机相对于成型间其他样品制备仪器，有何特点？
正确答案: 1）样品用量少
2）加热程序复杂，操作简单
3）自动化程度高 -
第3题：
简述柱塞助压成型有何特点？
正确答案:能精确控制制品断面厚度，片材能够均匀牵伸，制品的壁厚小，且重复性好，制品的力学性能由方向性。 -
第4题：
食品成型的原理有哪几种？各有何特点？
正确答案: 食品工业主要采用压模、挤模、浇模成型机械对各种食
品物料进行成型操作，得到不同性状的成型食品。食品成型机械种类繁多，按成型原理大致分可为压模、挤模、浇模、制片、造粒、制膜、夹心、包衣等类型。（1）压模成型设备利用容器状模具使塑性食品物料成型。它是常用的饼干成型设备，可进一步分为冲压成型、辊压成型、辊切成型设备。
（2）挤模成型设备利用节流性模具使物料成型。利用挤模原理成型的食品原料性状可有很大的差异。软料糕点成型机是典型的挤模成型设备，直接利用粉体物料的螺杆挤压机也属于挤模成型设备。
（3）注模成型设备将流动性食品流体半成品注入具有一定形状的模具，进入模具的物料需要有外界条件（如温度等）配合才能使这种流体在模具内发生相变化或化学变化，使流体固化成型。巧克力是食品工业中典型的利用注模设备进行成型的产品。 -
第5题：
简述注浆成型对泥浆有何要求？
正确答案: （1）泥浆的流动性良好，料浆容易充满模型的各个部位，保证产品造型完全和浇注速度，检验时，将料浆从小孔中流出应 能连成不断的细丝。
（2）悬浮性好（稳定性要好），料浆久置后不会分层沉淀。颗粒小，粘土可塑性好，含量高，悬浮性好。
（3）触变性适当，触变性过大，容易堵塞泥浆管道，脱模后坯体 容易塌落变形。泥浆触变性过小，生坯强度不够，
影响脱模与修坯质量。
（4）滤过性好，水分容易扩散、迁移，缩短成形时间，以防止坯体表面硬化，而中心有流浆的现象。
（5）泥浆含水量少，保证流动性的同时，减少含水量，缩短注浆时间，减少坯体干燥收缩，一般为28-38%。 （6）泥浆中气泡少（干燥收缩小），真空处理、陈腐。气泡影响吸浆速度，毛细孔对气泡的吸引弱，真空处理后，提高吸浆速度12-15%，坯体质量提高。
（7）坯体有足够的强度。
（8）干燥收缩小。
（9）空浆性能好，排除剩余泥浆后，注件内表面应当光滑。 -
第6题：
什么是干压成型，有何特点？对干压粉料有何要求？
正确答案: 干压成型是将干粉坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法
特点：过程简单，生产效率高，缺陷少，便于机械化。
对粉料的要求：（1）尽量提高粉料体积密度（2）流动性要好（3）对粉料要进行造粒处理，细粉要尽可能少（4）在压力下易于粉碎（5）水分要均匀 -
第7题：
何为无流道凝料的注塑模具？有何特点？怎样的塑料品种较适合此种成型方法？
正确答案: 无流道注塑模具包括热流道和绝热流道模具两类，嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。加热流道在流道板内设置加热原件，而绝热流道则靠流道中冷凝的塑料外层对流道中心熔融料起保温作用。在每一次注塑周期中，只需取出制件而没有浇注系统凝料，这就大大提高了劳动生产率，同时也保证了压力在流道中的传递，这样的模具容易达到全自动操作。
特点：节约能源，节约原材料，同时还能提高制品的质量。
具有以下性质的材料，适宜采用热流道模具：
加工温度的范围宽，熔体黏度随温度变化小的塑料。
对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体。
热变形温度较高。制品在高温下而能快速固化，并能快速脱出塑料件。 -
第8题：
常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？
正确答案: 根据管坯成型方法不同分类：挤出—吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多；注射—吹塑：精度高，质量好，价高，适于批量大产品。根据成型工艺不同分类：普通吹塑、拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。挤出—拉伸—吹塑（简称挤—拉—吹）；注射—拉伸—吹塑（简称注—拉—吹）；根据管坯层数不同分类：单层吹塑、多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。 -
第9题：
问答题什么是注射成型？有何特点？工艺过程有哪些？正确答案： （1）所谓注塑成型：是指将树脂在加热熔融的同时，与其他添加剂均匀地混合在一起，在使其注射入模具中，经冷却、固化后得到具有所需求形状的制品（塑件）的操作过程。
（2）特点：注射成型的特点是，能一次成型出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件；对各种塑料加工的适应性强（几乎能加工所有热塑性塑料和某些热固性塑料）；生产率高；易于实现自动化；所成型的制件经过很少修饰或不修饰就可满足使用要求；还能生产加填料改性的某些制品。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题何为无流道凝料的注塑模具？有何特点？怎样的塑料品种较适合此种成型方法？正确答案： 无流道注塑模具包括热流道和绝热流道模具两类，嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。加热流道在流道板内设置加热原件，而绝热流道则靠流道中冷凝的塑料外层对流道中心熔融料起保温作用。在每一次注塑周期中，只需取出制件而没有浇注系统凝料，这就大大提高了劳动生产率，同时也保证了压力在流道中的传递，这样的模具容易达到全自动操作。
特点：节约能源，节约原材料，同时还能提高制品的质量。
具有以下性质的材料，适宜采用热流道模具：
加工温度的范围宽，熔体黏度随温度变化小的塑料。
对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体。
热变形温度较高。制品在高温下而能快速固化，并能快速脱出塑料件。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题成型速度对热成型制品的性能有何影响？厚片材和薄片材的成型速度有何区别？正确答案： 热成型的成型速度一般是指最终成型时片材所受到的牵伸速率，过大的成型速度会导致材料因为流动不足而使产品在偏凹（或凸）的位置出现厚度过薄的现象，甚至被拉穿而成为废品。但过小的速率又会因片材的先行冷却而出现裂纹。薄型片材的牵伸一般都应快于厚型的，因为前者的温度在成型时下降较快，应适当提高成型速度。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题翻领成型目的后倾角α对薄膜成型及成型器的结构有何影响？正确答案： （1）后倾角α也是材料成型的压力角；
（2）α角大，则薄膜通过成型器的成型阻力大，但结构尺寸小，包装总体尺寸紧凑；
（3）α角小，则相反。
（4）通常α在0～60°之间选取。解析： 暂无解析 -
第13题：
橡皮成型的应用范围是什么？
正确答案: 拉深；
胀接；
落锤成型。 -
第14题：
什么是金属塑性？什么是塑性成型？塑性成型有何特点？
正确答案: 塑性：在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力称为塑性。
利用金属在一定的外力作用下产生塑性变形，并获得具有一定形状、尺寸和机械性能的材料、毛坯或零件的加工方法，称为金属的塑性成形（也称压力加工）。
塑性成型特点：
（1）组织、性能好
（2）材料利用率高
（3）尺寸精度高
（4）生产率高，易实现连续化、自动化、高速、大批量生产
不足：设备较庞大，相对能耗较高，成本较高 -
第15题：
高温环境下对刚成型混凝土有何影响？
正确答案:高温环境刚成型的混凝土由于直接暴晒或干热风影响，表面水分蒸发快，内部水分上升量低于蒸发量，面层急剧干燥，外硬内软，出现塑性裂缝。如昼夜温差而引起温差裂缝。 -
第16题：
缠绕成型制品的形状和性能各有何特点？
正确答案: 缠绕成型的特点：与其他成型方法相比，
（1）缠绕成型制品比强度高，可超过Ti合金，制品质量高而稳定，易实现机械自动化生产，成本低（通常采用廉价的无捻粗纱为原料），生产效率高。
（2）制品各向异性，强度方向性明显，层间剪切强度低
（3）制品的几何形状有局限性，适用于制造圆柱体、球体、正曲率回转体制品，负曲率回转体制品难以缠绕。
（4）设备及辅助设备较多，投资较大。 -
第17题：
可塑成型对泥料有何要求？
正确答案: （1）可塑性
混练后的泥团在外力作用下产生变形，但不开裂，当外力除去后仍能保持形状不变，这种性质称为可塑性。 一般以工作水分下，受外力作用最初出现裂纹时的应力与应变的乘积表示。
影响泥料可塑性的因素很多，矿物成分、含水率、颗粒分布、加工方法等都会影响泥料可塑性。
（2）含水量适当
强可塑性的原料成分多时，含水量较高（难于减小）。
成形方法不同含水率不同：手工成型>旋坯（刀压）>滚压；阴模滚压>阳模滚压；小件坯体高于大件坯体。
（3）细度
细度越细，可塑性越好。
（4）空气含量
空气含量越少，可塑性越好。塑性泥料一般含有
7-10%空气，气泡降低可塑性提高弹性，影响泥料的操作性和强度，通过陈腐、真空练泥可排除部分空气，提高可塑性。
（5）坯体的干燥强度
通常要求干坯的抗折强度>1MPa。干燥强度大，收缩率也会增大。通过加强可塑性粘土（如膨润土、广东黑泥等）提高干燥强度，加瘠性料降低干燥强度。
（6）收缩率
收缩主要由可塑性原料及含水量决定。可通过调整瘠性料和可塑性料比例进行控制。 -
第18题：
注浆成型对泥浆有何要求？
正确答案: 1、泥浆的流动性良好，倾注时象乳落一样成一根连绵不断的细线，否则浇注困难，如模型复杂时会产生流浆不到位，形成缺角等缺陷。
2、含水量尽可能低，以降低受缩，收缩干燥时间。一般泥浆含水量控制在30%—50%，密度1.65—1.9g/cm3。这样使泥浆在石膏模内短时间形成坯体，并在坯体硬化后易于脱模。
3、浆要有足够的稳定性，稀释剂的选择和用量要适当，以防止较大的颗粒分离沉淀。
4、有良好的滤过性，使泥浆扩散快，成型时间短，以防止坯体表面硬化，而中心有流浆的现象。
5、泥浆的触变性要适应，不应过大。如泥浆在模型内聚凝，就会造成坯体表面凹凸不平，甚至塌陷。 -
第19题：
饼干辊印成型与冲印成型的原理有什么不同？各有何特点？
正确答案: （1）冲印成型机构饼干机生产率的关键环节。分为间歇式机构和连续机构。间接机构是一套使印模实现直线冲印动作的曲柄滑块机构。冲印时，面坯输送带处于间歇停顿状态。配置这种机构的饼干机冲印速度较低，因而生产能力较小，否则会产生较大的惯性冲击和振动，造成面带厚薄不匀、边缘破裂等现象。
连续式机构，即在冲印饼干时，印模随面坯输送带同步运动，完成同步摇摆冲印的动作，故也称摇摆式。采用这种机构的饼干机运动平稳，生产能力较高，饼干生坯的成型质量较好，便于与连续式烤炉配套组成饼干生产自动线。
（2）辊印成型原理：此类机型的印花成型、脱胚等操作，由执行成型脱模的辊筒通过转动一次完成，不产生边角余料，机构工作连续平稳，无冲击，振动噪声小，并省去了余料输送带，使得整机结构简单、紧凑、操作方便、成本较低。第九章1.比较普通立式杀菌锅与卧式杀菌锅结构。立式杀菌锅：主体由圆柱筒形锅体和锅盖组成。锅盖铰接于锅体边缘，与锅盖相连的平衡锤起开锅省力作用。锅盖和锅体由蝶形螺栓或自锁嵌紧块密封。锅盖上有安全阀、放气阀、冷却水盘管及冷却水接管口。锅体上有蒸汽进管、冷水排放管、温度计和压力表。卧式杀菌锅：主体为锅体与（铰接于的锅体口的）锅门构成的平卧钢筒形耐压容器。锅体内的底部有两根平行轨道，供盛装罐头的杀菌车进出。多孔蒸汽管长管装在锅下方平行轨道中间（低于轨道）；多孔冷却水长管安装在锅的上方。锅体的上方还开有压缩空气管口、排气管口、安全阀、温度计、压力表以及温度传感器接口等 -
第20题：
问答题什么是干压成型，有何特点？对干压粉料有何要求？正确答案： 干压成型是将干粉坯料在钢模中压成致密坯体的一种成型方法
特点：过程简单，生产效率高，缺陷少，便于机械化。
对粉料的要求：（1）尽量提高粉料体积密度（2）流动性要好（3）对粉料要进行造粒处理，细粉要尽可能少（4）在压力下易于粉碎（5）水分要均匀解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题缠绕成型制品的形状和性能各有何特点？正确答案： 缠绕成型的特点：与其他成型方法相比，
（1）缠绕成型制品比强度高，可超过Ti合金，制品质量高而稳定，易实现机械自动化生产，成本低（通常采用廉价的无捻粗纱为原料），生产效率高。
（2）制品各向异性，强度方向性明显，层间剪切强度低
（3）制品的几何形状有局限性，适用于制造圆柱体、球体、正曲率回转体制品，负曲率回转体制品难以缠绕。
（4）设备及辅助设备较多，投资较大。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题什么是注塑成型？它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。正确答案： 注射成型就是将塑料（一般为粒料）从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状态后，由柱塞或螺杆的推动，使其通过料筒前端的喷嘴注入闭合塑模中，充满塑模的熔料在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化后即可保持注塑模型腔所赋予的形样，松开模具取得制品，完成一个模塑周期。
注塑成型的优点：成型周期短；一次成型外形复杂，尺寸精确、带有嵌件的制品；适应性强，生产效率高；易于全自动化生产；经济、先进。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题注射成型原理是什么？有何特点？正确答案： 注射成形的原理是将颗粒或粉末状的塑料丛注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或者螺杆的高压推动下，以很高的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经过保压冷却后获得一定形状的塑件。该成形方法的特点是：成形周期短，能一次成形形状复杂、尺寸精密、带有镶嵌件的塑料制件；对各种塑料适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。解析： 暂无解析