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某车间利用巡检数据作控制图，以分析和监测产品的某关键质量特性的波动情况。按照作业指导书的规定，巡检人员每小时从生产线上抽一件产品检验，连续检测13个工作班次，共得到104个计量值数据。适宜使用的控制图是( )。A．均值—极差控制图B．p控制图C．单值—移动极差控制图D．“均值一极差控制图”或“单值一移动极差控制图”
题目
某车间利用巡检数据作控制图，以分析和监测产品的某关键质量特性的波动情况。按照作业指导书的规定，巡检人员每小时从生产线上抽一件产品检验，连续检测13个工作班次，共得到104个计量值数据。适宜使用的控制图是( )。
A．均值—极差控制图
B．p控制图
C．单值—移动极差控制图
D．“均值一极差控制图”或“单值一移动极差控制图”
相似考题
参考答案和解析
正确答案：C
解析：p控制图为计数值控制图。均值一极差控制图中，均值控制图主要用于观察正态分布的均值的变化，极差控制图用于观察正态分布的分散或变异情况的变化；单值一移动极差控制图多用于对每一个产品都进行检验，采用自动化检查和测量的场合，取样费时、昂贵的场合及如化工等气体与液体流程式过程，产品均匀的场合。由于无法确定该质量特性是否服从正态分布，所以不宜使用均值一极差控制图，而适宜使用单值一移动极差控制图。
解析：p控制图为计数值控制图。均值一极差控制图中，均值控制图主要用于观察正态分布的均值的变化，极差控制图用于观察正态分布的分散或变异情况的变化；单值一移动极差控制图多用于对每一个产品都进行检验，采用自动化检查和测量的场合，取样费时、昂贵的场合及如化工等气体与液体流程式过程，产品均匀的场合。由于无法确定该质量特性是否服从正态分布，所以不宜使用均值一极差控制图，而适宜使用单值一移动极差控制图。
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第1题：
共用题干
某车间正在对工序能力进行分析，得知某零件第n道工序加工时，设计尺寸（单位mm）为20.000，19.991。通过随机抽样，经计算得知：样本平均值和公差中心重合，δ=0.00131。根据以上资料，回答下列问题：在全面质量管理中，人们常用()来整理数据，描述质量特性数据分布状态，观察产品的质量波动，从而了解工序质量的分布规律。
A:直方图
B:排列图
C:鱼骨图
D:控制图答案：A解析：工序能力指数是指某一工序的工序能力满足质量要求的程度，用Cp表示。采取双侧公差计算工序能力指数时，设工序公差为T，公差上限和下限分别为Tu和TL,公差中心为Tm，样本标准偏差为δ。若工序总体均值或工序分布中心与公差中心重合，即
=Tm这种状态被称为工序无偏，则Cp=T/6σ=（Tu-TL）/6δ。代入数据得：Cp=(20.000-19.991)/(6*0.00131)=1.15。
由上可知，1.00＜Cp=1.15＜1.33，该工序能力等级为二级，工序能力正常。
影响质量的因素可以分为两大类：偶然性因素和系统性因素。偶然性因素影响的大小和方向是随机的，对产品质量影响较小，因这些因素而产生的产品质量的波动属于正常波动；系统性因素则会引起产品质量的较大波动，致使制造过程处于非稳定状态或非统计控制状态。
排列图又称主次因素分析图或帕累托图，它是根据“关键的少数，次要的多数”原理，将数据分项目排列作图，以直观的方法来表明质量问题的主次及关键所在的一种方法；因果分析图又称特性要因图、树枝图或鱼刺图，其在质量管理过程中的主要作用在于通过深入剖析，找出质量问题与众多因素的因果结构；控制图是被用来反映生产过程中工序质量随时间的动态变化，并以此为依据来维持生产过程的稳定性的一种管理工具。 -
第2题：
某QC小组为提高产品质量，对本车间的产品质量状况进行了一次深入的调查和分析。调查发现不合格品率大约在10%左右，质量问题不容乐观。小组通过数据分 析找出了质量问题中的关键不合格项目，并将其作为改进目标开展了原因分析，分析发现主要原因是产品某个质量特性的规格要求不合理，为此小组调整了该质量特性的规格要求，并决定用巡检的方式密切监控该质量特性的加工过程，实行有预防的管理。
调査可以采用的工具有( )。
A.因果图 B.直方图
C.调查表 D.控制图答案：B,C,D解析： -
第3题：
某QC小组为提高产品质量，对本车间的产品质量状况进行了一次深入的调查和分析。调查发现不合格品率大约在10%左右，质量问题不容乐观。小组通过数据分 析找出了质量问题中的关键不合格项目，并将其作为改进目标开展了原因分析，分析发现主要原因是产品某个质量特性的规格要求不合理，为此小组调整了该质量特性的规格要求，并决定用巡检的方式密切监控该质量特性的加工过程，实行有预防的管理。
为寻找关键不合格项目的不合格原因，小组可以采用的工具有()。
A.正态概率纸 B.因果图
C.直方图 D.控制图答案：B解析： -
第4题：
某QC小组为提高产品质量，对本车间的产品质量状况进行了一次深入的调查和分析。调查发现不合格品率大约在10%左右，质量问题不容乐观。小组通过数据分 析找出了质量问题中的关键不合格项目，并将其作为改进目标开展了原因分析，分析发现主要原因是产品某个质量特性的规格要求不合理，为此小组调整了该质量特性的规格要求，并决定用巡检的方式密切监控该质量特性的加工过程，实行有预防的管理。
为了能更准确地找出质量问题中关键的不合格项目，小组可以采用的工具有( ).
A.排列图 B.散布图
C.控制图 D.分层法答案：A,D解析： -
第5题：
某QC小组为提高产品质量，对本车间的产品质量状况进行了一次深入的调查和分析。调查发现不合格品率大约在10%左右，质量问题不容乐观。小组通过数据分 析找出了质量问题中的关键不合格项目，并将其作为改进目标开展了原因分析，分析发现主要原因是产品某个质量特性的规格要求不合理，为此小组调整了该质量特性的规格要求，并决定用巡检的方式密切监控该质量特性的加工过程，实行有预防的管理。
为监控加工过程，实施预防管理，小组可以采用的工具有（）。
A.散布图 B.排列图
C.控制图 D.因果图答案：C解析：