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简述磨削加工的特点和应用范围。
题目
简述磨削加工的特点和应用范围。
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第1题：
简述磨削加工的特点。
正确答案:磨削与其他使用金属刀具进行切削加工的方法相比具有如下特点：
（1）能获得很高的加工精度；
（2）能加工材料硬度很高的工件；
（3）切削温度很高，通常都要使用冷却液；
（4）一般不适于加工毛坯件或加工余量太大的工件。 -
第2题：
简述钢结构的特点和应用范围。
正确答案: 钢结构特点：
①材料的强度高，塑性和韧性好，但压力会使强度不能充分发挥；
②材质均匀，和力学计算的假定比较符合；
③钢结构制造简便，施工周期短；
④钢结构的质量轻；
⑤钢材耐腐蚀性差；
⑥钢材耐热不耐火；
⑦钢结构对缺陷较为敏感；
⑧钢结构的变形有时会控制设计；
⑨钢结构对生态环境的影响小。
应用范围：
①大跨度结构；
②重型厂房结构；
③受动力荷载影响的结构；
④可拆卸的结构；
⑤高耸结构和高层建筑；
⑥容器和其他建筑物；
⑦轻型钢结构。 -
第3题：
磨削加工的特点是什么？
正确答案: ①磨削时，砂轮相对于工件作调整旋转运动（砂轮圆周速度一般在35米/秒左右，而目前已向60米/秒发展）；
②磨削能使工件表面获得很高的加工精度（通常1～2级）和表面光洁度（一般在7～10，最高可达14）；
③磨削可以加工表面硬度很高的金属和非金属材料；
④磨削加工所留磨量可以很小。一般来说，磨削时的切削深度也较小，在一次行程中，所切除的金属层较薄。
由于磨削加工有以上特点，所以目前磨削主要用作精加工，以获得较高的精度和光洁度。经过淬火的工件，几乎只能用磨削来进行精加工。 -
第4题：
磨削加工有何特点？
正确答案:磨削加工精度较高；软硬材料均可磨削；砂轮有自锐性；磨削温度较高，磨削时需大量喷射切削冷却液进行冷却；要求工件在磨削前先进行粗加工或半精加工，并留下极少部分作为磨削余量。 -
第5题：
和切削加工相比，磨削加工有何特点？
正确答案: 和切削加工相比，磨削加工的主要特点有：
1、高速度：线速度：30～50m/s；高速：>50m/s
2、高精度：IT6～IT5级；表面粗糙度值可达Ra0.01～0.04μm
3、高硬度：加工淬火钢、硬质合金等高硬度材料；
4、高温度：磨削温度可达1000℃以上；使用大量的冷却液。
5、去除单位体积材料的能耗高。 -
第6题：
磨削加工的工艺特点有： ①（）； ②（）； ③（）； ④（）。
正确答案:精度高表面粗糙度小；砂轮有自锐作用；背向磨削力较大；磨削温度高 -
第7题：
问答题简述磨削加工方法的类型？正确答案： 无心磨、平面磨、内外圆磨等等。解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题简述电解磨削加工的基本原理、设备组成及应用？正确答案： 1）原理砂轮表面的非导电性磨料使工件表面与磨轮导电基体之间形成一定的电解间隙（约0.02～0.05毫米），同时向间隙中供给电解液。在直流电的作用下，工件表面金属由于电解作用生成离子化合物和阳极膜。这些电解产物不断地被旋转的磨轮所刮除，使新的金属表面露出，继续产生电解作用，工件材料遂不断地被去除，从而达到磨削的目的。
2）设备：磨头部分，工作台及运动部分，机床进给运动，工作液分值环系统，夹具部分，排风系统，电源部分，机床电气。
3）应用：磨削各种高强度、高硬度、热敏性、脆性等难磨削的金属材料，如硬质合金、高速钢、钛合金、不锈钢、镍基合金和磁钢等。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题磨削加工工艺有何特点？适用于那些加工范围？正确答案： 1、加工精度高IT6~IT5，表面粗糙度低0.8~0.2μm。
2、切削速度高，可达30~35m/s。
3、切削温度高，局部温度可达1000~1400℃。
4、可以加工一些难以加工的材料，如淬火纲、高速钢以及毛坯的清理。
5、砂轮有自锐作用，这是其它刀具所不具备的。即磨粒不断脱落，新的磨粒有是锋利的。
6、磨削力的径向分力较大，因此，在达到尺寸后，还要进行多次无进给磨削。
范围：磨外圆、内圆、内外锥面、端面、平面等。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述高速磨削加工特点。正确答案： 尽可能地提高切削速度、既可以用于精加工又可以用于粗加工。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述超硬微粉砂轮磨削的特点及其应用。正确答案： 1）粒度很细，可同时获得极小的表面粗糙度和很高的几何尺寸和形状精度。
2）是一种固结磨粒的微量去除加工方法，加工效率高。
3）容屑空间很小，磨削容易堵塞，需要进行在线修整。
4）磨削机床应有微进给装置，设备价格高。用于加工各种非金属材料和有色金属及其合金材料零件的各种表面加工。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述磨削加工的基本特点。正确答案： 1）磨削可加工铸铁、碳钢、合金钢，还能切削一般工具难以切削的高硬质材料（淬火钢，硬质合金，陶瓷，玻璃等。）
2）磨削加工的精度高，表面粗糙值小。
3）磨削温度高。
4）磨削径向磨削力Fy大且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
5）砂轮有自锐作用。
6）磨削加工工艺范围广。
7）磨削在切削加工过程中的比重日益增大。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述磨削区及附近温度对磨削加工的影响。
正确答案: 一般所说的磨削温度是指磨削区的温度，但磨削区附近的温度高低差别甚大，其各自影响也不同。
一般分为：
①磨粒磨削点温度：它不仅影响加工表面质量，而且影响磨粒的破碎、磨损与切屑粘附熔着等现象有关；
②磨削区温度：它影响磨削表面残余应力、烧伤及裂纹等；
③工件平均温度：它直接影响工件的形状和尺寸精度。 -
第14题：
简述甘特图的特点和应用范围。
正确答案:甘特图的特点：简单、醒目和便于编制。管理者利用甘特图可极为便利地弄清一项活动（项目）还剩下哪些工作要做，是提前还是滞后，是一种理想的控制工具，被认为是管理工作上的一次革命，社会历史学家将其视为20世纪最重要的社会发明。
甘特图在企业管理工作中被广泛应用，其应用范围主要是：项目管理系统、生产执行系统（MES）、资源管理系统（ERP）或其他的任务资源分配的相关领域等。 -
第15题：
简述电火花加工的特点及应用范围。
正确答案:特点：
①以柔克刚②不存在宏观“切削力”
③电脉冲参数可以任意调节
④易于实现自动控制及自动化。
应用范围：
①穿孔加工
②型腔加工
③强化金属表面
④磨削平面及圆柱面 -
第16题：
简述车削、铣削、钻削、镗削和磨削加工的特点及其应用范围。
正确答案: 车削加工的特点是：1）车削加工范围广泛；2）生产效率高；3）容易保证各加工面的位置精度。
车削加工的范围很广，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工。
铣削加工的特点是：1）生产效率高；2）加工质量中等；3）加工范围广；4）加工成本较高。
铣削是平面加工中应用最普遍的加工方法，在铣床上使用不同的铣刀，可以加工各种平面、台阶、沟槽和成形表面。
钻削加工的特点是：
1）由于钻头细长，刚性差，且只有两条棱带导向，易造成孔轴线歪斜、孔径扩大及失圆等现象。因此钻削一般用于孔的预加工或孔的粗加工，如螺钉孔、润滑油通道孔和螺纹底孔等。
2）排屑和散热条件较差，钻头易磨损。钻削属于半封闭加工，切削容易堵塞，不仅排屑与散热困难，且易擦伤孔壁。钻削时切削液难以注入切削区，切削温度较高，使钻头容易磨损。
镗削加工的特点是：
1）加工范围广。一把镗刀可以加工一定范围内不同直径的孔，还可以加工非标准孔。
2）能修正底孔轴线的位置。镗削时通过调整刀具和轴线的相对位置，校正底孔的轴线位置，保证孔的位置精度。
3）生产效率低。镗刀的切削刃较少，切削用量低，因此生产效率较低。
磨削加工加工的特点是：
1）磨削加工范围很广。在不同的磨床上可完成内外圆柱面、圆锥面、平面及花键、螺纹、齿轮等各种成形表面的加工。磨削加工不仅可以加工铜、铝等非铁金属，还可以加工其他刀具难以切削的高硬度、超硬度材料，如淬火钢、硬质合金和各种宝石等。
2）磨削加工精度高，表面质量好。
3）在磨削过程中，磨削速度高，砂轮导热性差，磨削区内的温度可达800~1000℃，容易使工件表面烧伤或退火，故需采用大量的切削液，以降低磨削温度。
4）砂轮在磨削时，还具有“自锐作用”，部分磨钝的磨粒在一定的条件下自行脱落，使砂轮保持良好的磨削性能。 -
第17题：
纵向磨削法是外圆磨削的常用方法，它的特点之一是（）
- A、加工精度和表面质量高
- B、工件散热条件差
- C、磨削效率很高
- D、适于加工刚性较好的短工件
正确答案:A -
第18题：
磨削加工与其他切削加工方法相比有什么特点？为什么磨削能获得较高的尺寸精度和较小的白面粗糙度？
正确答案: 磨削容易实现自动化，磨削主要用于精加工和超精加工，磨削应用范围广，可以磨难以切削的各种高硬度、超硬度材料，可以磨削各种表面，可用于荒加工、粗加工、精加工和超精加工。 -
第19题：
问答题试述磨削加工的工艺范围和工艺特点。正确答案： 磨削加工的工艺范围广泛，可以加工内外圆锥面、平面、成形面和组合面等。
其工艺特点主要有：
（1）切削刃不规则；
（2）加工余量小，加工精度高；
（3）磨削速度高；
（4）适应性强；
（5）砂轮具有自锐性。解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述精密砂轮磨削和精密砂带磨削的机理、特点和应用范围。正确答案： 精密砂轮磨削机理：
（1）微刃的微切削作用使用较小的修整导程和修整深度精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃，一颗磨粒就形成了多颗微磨粒，相当于砂轮的粒度变细，微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面；
（2）微刃的等高切削作用由于微刃是砂轮精细修整形成的，因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好，从而使加工表面的残留高度极小，微刃的等高性除与砂轮修整有关外，尚与磨床的精度、震动等因素有关；
（3）微刃的滑挤、摩擦、抛光作用砂轮修整得到的微刃开始比较锐利，切削作用强，随着磨削时间的增加而逐渐钝化。同时，等高性得到改善，这时，切削作用减弱。滑挤、摩擦、抛光作用加强，磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑挤和挤压将工件表面凸峰碾平，降低了表面粗糙度。
精密砂带磨削机理：砂带磨削时，除有砂轮磨削的滑擦、耕犁和切削作用外，由于有弹性，还有磨粒的挤压使加工表面产生的塑性变形、磨粒的压力使加工表面产生的加工硬化和断裂、以及因摩擦升温而引起的加工表面热塑性流动等。因此从加工机理来看，砂带磨削兼有磨削、研磨和抛光作用，是一种复合加工。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题和切削加工相比，磨削加工有何特点？正确答案： 和切削加工相比，磨削加工的主要特点有：
1、高速度：线速度：30～50m/s；高速：>50m/s
2、高精度：IT6～IT5级；表面粗糙度值可达Ra0.01～0.04μm
3、高硬度：加工淬火钢、硬质合金等高硬度材料；
4、高温度：磨削温度可达1000℃以上；使用大量的冷却液。
5、去除单位体积材料的能耗高。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题磨削加工与其他切削加工方法相比有什么特点？为什么磨削能获得较高的尺寸精度和较小的白面粗糙度？正确答案： 磨削容易实现自动化，磨削主要用于精加工和超精加工，磨削应用范围广，可以磨难以切削的各种高硬度、超硬度材料，可以磨削各种表面，可用于荒加工、粗加工、精加工和超精加工。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述闭式砂带磨削和开式砂带磨削的特点和应用场合。正确答案： 闭式砂带磨削：采用无接头或有接头的环形砂带，通过张紧轮撑紧，由电动机通过接触轮带动砂带高速回转，工件回转，砂带头架或工作台作纵向及横向进给运动，从而对工件进行磨削。这种方式效率高，但噪声大，易发热。可用于粗、半精和精加工。
开式砂带磨削：采用成卷砂带，由电动机经减速机构通过卷带轮带动砂带作极缓慢的移动，砂带绕过接触轮并以一定的工作压力与工件被加工表面接触，工件回转，砂带头架或工作台作纵向及横向进给，从而对工件进行磨削。由于砂带在磨削过程中的连续缓慢移动，切削区域不断出现新砂粒，磨削质量高且稳定，磨削效果好，但效率不如闭式砂带磨削。多用于精密和超精密磨削中。解析： 暂无解析